閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采（cǎi）用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用（yòng）工裝夾具進行成對加工，保證（zhèng）了上下模位的同軸度，極大地延長（zhǎng）了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保（bǎo）證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典（diǎn）海克斯康)三（sān）坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪（lún）盤定位孔分度值其他（tā）測量工（gōng）具（jù）無法檢測)。

(二)、自（zì）轉（zhuǎn）工位(旋轉工位)：采用（yòng）渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸（zhóu），同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於（yú）同步齒輪（lún）箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保（bǎo）證了自轉模上、下刀具的同心度和同（tóng）一位置度;自轉模（mó）上下模套配有的滾動旋轉（zhuǎn）裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動（dòng），傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離（lí）長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤（wù）差偏大，難（nán）以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重（chóng），使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四（sì）)、采用進口大（dà）導程滾珠絲（sī）杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球（qiú）、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低（dī）了機（jī）床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表（biǎo）麵（miàn）起了很好（hǎo）的保護作用，可有效防止板材表（biǎo）麵被劃傷;獨特的工作（zuò）台麵防塵設計結構，即（jí）能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起（qǐ）到對導軌、絲杆的防（fáng）塵作用;有效（xiào）的防止了（le）因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表（biǎo）麵，造成的滾珠磨損，有效的延長（zhǎng）了導軌、絲杆的其使用壽命（mìng）;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵（miàn），減（jiǎn）少工作台縫隙（xì），防止刮板、撞板。導軌（guǐ）、絲杆的裝配，全（quán）部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經（jīng）高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避（bì）免因二次裝夾（jiá）重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩（wěn）定、損（sǔn）傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側（cè）設有調整螺栓，使得送料托板具（jù）有（yǒu）微調功能，解決了因使用（yòng）年限久，所（suǒ）產生的自然變形無法調整（zhěng）的弊（bì）端。

(七)、焊接件、鑄造件均（jun1）經過回火處理，消除內應（yīng）力;所有機加工配件（jiàn），全部在（zài）公司內部加工完成(精（jīng）密部件全部由加工中心完成)，經檢測合（hé）格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中（zhōng）產生（shēng）的（de）積累（lèi）公差。

(八（bā）)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送（sòng）料平穩;整體式燕（yàn）尾型（xíng）拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用（yòng）雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係（xì）統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移（yí）運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國（guó）內知名品牌上市集團公司南（nán）京（jīng）(埃爾法)液壓站。該（gāi）液壓站衝（chōng）壓（yā）係（xì）統主（zhǔ）要元件均采用進（jìn）口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓（yā）雙（shuāng）級壓力;衝（chōng）壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高（gāo）;衝（chōng）壓厚板（bǎn）時自動切（qiē）換至高壓（yā）係統（tǒng）;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比（bǐ）例（lì）閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位（wèi）移傳（chuán）感器全閉環控製，時刻監控衝頭位（wèi）置，控（kòng）製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓（yā）站隻有單級壓（yā）力，衝（chōng）壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能（néng）高，電器、密封損傷元件嚴（yán）重，極易造成漏油（yóu）現象;普通液壓站為開環（huán）設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工（gōng）工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的（de）模具去加工（gōng）。可進（jìn）行（háng）加工軌跡和路（lù）徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較（jiào）大程（chéng）度的節約板材（cái）,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝（chōng）壓次數)顯示。

(十三)、機身側（cè）麵（miàn）配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的（de）模具（jù）損傷，有效的保護了模具，保證了模（mó）具的衝壓效果，延長（zhǎng）了模具（jù）的使用壽命（mìng）。

西安數控衝床產品技術（shù）參（cān）數