閉式液壓數（shù）控轉（zhuǎn）塔衝床主（zhǔ）要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉（zhuǎn）塔輪盤采用45#碳結（jié）鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上（shàng）下模位的同（tóng）軸度，極大地延長了模（mó）具的定（dìng）位精度;采用薄轉塔鑲（xiāng）嵌式輪盤結（jié）構，在減輕模具輪盤自身（shēn）重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司（sī）配備大（dà）型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀（yí），輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度（dù）值（zhí）其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動（dòng）方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸（wō）杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱（xiāng）等組件組（zǔ）成，同安裝於同步齒輪（lún）箱的伺服電機直線（xiàn）連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具（jù）的同心度和同一位置度;自轉模上下（xià）模套配有（yǒu）的滾動旋轉裝（zhuāng）置，減（jiǎn）小（xiǎo）了摩擦係數，較大限度的降（jiàng）低（dī）了磨損，延長了（le）自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模（mó）部套，用同步帶傳動，傳動環（huán）節過多，傳動方式（shì）複雜，傳動距離長，加工、安（ān）裝工藝（yì）繁瑣（suǒ），以致自（zì）轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難（nán）以精確控製（zhì）上（shàng）、下自轉模刀具的同一位置度，以致（zhì）於造成（chéng）在衝（chōng）切加工過程中，模具受損嚴重，使用成（chéng）本過高，並且（qiě）不能對薄型（xíng）板材進行衝（chōng）切加工。

(三)、國（guó）際化（huà）配套的氣動元件，保證（zhèng）了整機性（xìng）能的（de）可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠（zhū）絲杠、直線導軌，

(五（wǔ）)、采用萬向（xiàng）球、毛刷板混合式工作台（tái）麵，不僅降低了（le）機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作（zuò）用（yòng），可有效防止板（bǎn）材表麵被劃傷;獨特的工（gōng）作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙（xì）過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防（fáng）塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台（tái）麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫（féng）隙，防止刮（guā）板、撞板。導軌、絲（sī）杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件（jiàn）導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六（liù）)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高（gāo）溫回火處理, 徹底（dǐ）消除焊接產生的內應（yīng）力去除，避免機身變形;送料托架采（cǎi）用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位（wèi）產生的（de）平行度和平麵度公差過大（dà）造成的送料速度不穩定、損傷導（dǎo）軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有（yǒu）調（diào）整螺栓，使得送料托（tuō）板具有微調功能，解決了因使用年限久，所（suǒ）產生的自然變形無（wú）法（fǎ）調整的弊（bì）端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消（xiāo）除了配（pèi）件組裝過程中產生的積累公（gōng）差（chà）。

(八)、使用浮動式氣動夾（jiá）鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾（wěi）型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計（jì），送（sòng）料穩定、定位準確。

(九（jiǔ）)、係統具有自動（dòng）夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品（pǐn）牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站（zhàn）衝壓係統主要元件均采用進口（kǒu）牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓（yā）雙級壓（yā）力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換（huàn）至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節（jiē）能效果好;配有伺（sì）服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感（gǎn）器全（quán）閉環（huán）控（kòng）製（zhì），時刻監控衝頭位置，控製精度（dù）高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通（tōng）油缸式液壓站隻（zhī）有單級壓力，衝壓時均用高（gāo）壓（yā），待機（jī）時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封（fēng）損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液（yè）壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝（chōng）壓，不能進行拉伸（shēn）等（děng）加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選（xuǎn）擇較合適的模（mó）具去加工。可進行加（jiā）工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪（lún）盤轉模工位顯示（shì），衝壓（yā）時（shí）間顯示、加工量顯示（shì）、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存（cún）放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓（yā）效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數