閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點（diǎn）

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤（pán）采用45#碳結鋼調（diào）質、回火處理;采用專用工裝夾具進（jìn）行成對加（jiā）工，保證了上下模位的同軸（zhóu）度，極大地延（yán）長了模具的定位精度;采（cǎi）用薄轉塔鑲（xiāng）嵌（qiàn）式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身（shēn）重力的同時，仍保持長導（dǎo）向結構，保證了模具（jù）的導向穩定性（xìng） 。

2.公司（sī）配備大（dà）型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔（kǒng）分度值其他測量（liàng）工具無（wú）法（fǎ）檢測)。

(二)、自轉工位（wèi）(旋轉工位)：采用渦輪（lún）蝸（wō）杆（gǎn）傳動方式，傳動（dòng）精度高（gāo）;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪（lún）箱等（děng）組（zǔ）件組成，同（tóng）安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳（chuán）動（dòng）精度（dù）高，保證了自轉模上、下刀具（jù）的（de）同心度和同一（yī）位（wèi）置度;自轉模上下模套配有的滾（gǔn）動旋轉裝置，減小了摩擦（cā）係數，較大限度的（de）降低（dī）了磨損，延（yán）長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方（fāng）式複（fù）雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣（suǒ），以致自（zì）轉模製（zhì）造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下（xià）自轉模刀具的同一位（wèi）置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具（jù）受損嚴重（chóng），使用成本過高，並且不（bú）能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國（guó）際化配（pèi）套的氣動元件，保證了（le）整機性能的可靠（kào）性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床（chuáng）工（gōng）作時的噪（zào）音和振動，而且（qiě）對加工板（bǎn）材表麵起了很好的（de）保護作（zuò）用，可（kě）有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構（gòu），即能防止因間隙過大造（zào）成的撞板事故（gù），同時起到對導軌、絲杆的防塵作用（yòng）;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表（biǎo）麵，造成的（de）滾珠（zhū）磨損（sǔn），有效的延長了導軌、絲杆的（de）其（qí）使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不（bú）鏽鋼保護（hù），美（měi）觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫（féng）隙（xì），防止刮（guā）板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全（quán）部用激光準直儀校正，保證（zhèng）每件導（dǎo）軌、絲杆（gǎn）的直線度和平（píng）行度（dù）。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處（chù）理, 徹底消除焊接產生（shēng）的內應力去除，避（bì）免機身變形;送料（liào）托架采用一次（cì）裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重（chóng）複定位產生的平行度和平麵度公差（chà）過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調（diào）整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因（yīn）使用年限久，所產生的自然變形無法調整（zhěng）的弊端（duān）。

(七（qī）)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心（xīn）完成)，經檢測合格後裝配，有（yǒu）效的控（kòng）製了（le）每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾（jiá）持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙（shuāng）導（dǎo）軌設計（jì），送料（liào）穩定、定（dìng）位準確。

(九)、係統具（jù）有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不（bú）進行衝壓,隻作位移運（yùn）動，以（yǐ）保證程序運行的連續性。

(十)、采用（yòng）國內知名品牌上市集團（tuán）公司南京(埃（āi）爾法（fǎ）)液壓（yā）站。該液壓（yā）站（zhàn）衝壓係統主要元件均采用（yòng）進口牌品(詳見（jiàn）液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時（shí）雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係（xì）統（tǒng）;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節（jiē）能（néng）效果好;配有伺（sì）服比例閥(全球頂（dǐng）級品牌——德（dé）國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉（bì）環控製，時刻監控衝頭位置，控（kòng）製精度高，可以滿足任何衝（chōng）壓工藝要求。普通油缸式液壓站（zhàn）隻有單級壓（yā）力（lì），衝壓時均（jun1）用高壓，待機時（shí）電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封（fēng）損傷元件（jiàn）嚴重，極易造成漏油現象（xiàng）;普通液壓站為開（kāi）環設計，隻能靠（kào）位置開關調節行程，隻能（néng）進行衝壓，不能進行拉伸等（děng）加工工藝。

(十一)、自動（dòng）選模加工：係統能自動選擇（zé）較合適的模（mó）具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大（dà）板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材（cái）料的利用率。

(十二)、輪盤（pán）轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模（mó）具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效（xiào）的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具（jù）的使用壽命（mìng）。

西安數控衝床產品技術（shù）參數