閉（bì）式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪（lún）盤（pán）采用45#碳（tàn）結鋼調質、回火處理;采用專用（yòng）工裝（zhuāng）夾具（jù）進（jìn）行成對加工，保證了上下模位的同軸度（dù），極（jí）大（dà）地延長了模具的定位精度;采（cǎi）用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時（shí），仍保持長導向（xiàng）結構，保證了模具的（de）導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海（hǎi）克斯康)三坐（zuò）標測量儀（yí），輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測（cè）)。

(二)、自轉工位(旋轉工位（wèi）)：采用渦輪蝸杆傳（chuán）動方（fāng）式（shì），傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳（chuán）動（dòng）軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度（dù）高，保（bǎo）證了自轉模上、下刀具的（de）同心度和同一位置度;自轉模上（shàng）下模套配有的滾（gǔn）動旋轉裝置，減小（xiǎo）了摩擦係數，較（jiào）大（dà）限度的降低了磨損，延長（zhǎng）了自轉模的使用壽命（mìng）。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離（lí）長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模（mó）製造安（ān）裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控（kòng）製上（shàng）、下自轉模刀具（jù）的同一（yī）位置度，以致於造（zào）成在衝（chōng）切（qiē）加工過程中，模具受損嚴重，使用成本（běn）過高，並且不能（néng）對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線（xiàn）導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷（shuā）板混合式工作台麵，不僅（jǐn）降低了機床（chuáng）工作時（shí）的噪音和振動，而且對加工板材（cái）表麵起了很好（hǎo）的保護作（zuò）用（yòng），可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防（fáng）止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造（zào）成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不（bú）鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統（tǒng）方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止（zhǐ）刮（guā）板、撞板。導軌（guǐ）、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六（liù）)、采用 “O”型(閉（bì）式)鋼板焊接機身，經高溫（wēn）回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力（lì）去除，避免機（jī）身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避（bì）免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度（dù）公（gōng）差過大造成的送料速度不穩定（dìng）、損傷導軌滑（huá）塊、絲杆螺（luó）母滾珠;送料（liào）托架外側設有調整螺栓，使（shǐ）得送（sòng）料托（tuō）板具有微調功能，解（jiě）決了因使用年限久，所產生的自然變形無法（fǎ）調（diào）整的弊端（duān）。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內（nèi）部加工完成（chéng）(精密部件（jiàn）全部由加（jiā）工中心完成)，經檢（jiǎn）測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件（jiàn）組（zǔ）裝過程中產生的積累公差。

(八)、使（shǐ）用浮動式氣動（dòng）夾鉗（qián），夾持力大，送料平（píng）穩;整（zhěng）體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定（dìng）位準（zhǔn）確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功（gōng）能，可在保（bǎo）護區（qū）域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程（chéng）序運行（háng）的連續性。

(十)、采用國內知名品（pǐn）牌上市集團公（gōng）司南京(埃爾法（fǎ）)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均（jun1）采用進（jìn）口牌品(詳見（jiàn）液壓站配（pèi）置表);液壓站采取（qǔ）高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同（tóng）時工作，速（sù）度快、效率高;衝壓厚板時（shí）自動切換至高（gāo）壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感（gǎn）器全閉（bì）環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工（gōng）藝要求。普通油（yóu）缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機（jī）時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通（tōng）液（yè）壓站為開環設計，隻能靠位置開（kāi）關調（diào）節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加（jiā）工軌跡和路（lù）徑的顯示模擬,如果在大板（bǎn）上套裁多個零件（jiàn）,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二（èr）)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽（shòu）命(衝壓次數)顯示。

(十三（sān）)、機身側麵配（pèi）有模具存放工（gōng）裝，避免（miǎn）因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模（mó）具（jù）的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控（kòng）衝床（chuáng）產品技術參數