閉式（shì）液壓（yā）數控轉塔（tǎ）衝（chōng）床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具（jù）進行成對加（jiā）工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的（de）定位精度;采用薄轉塔（tǎ）鑲（xiāng）嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保（bǎo）證了模具的導向穩定（dìng）性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克（kè）斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測（cè）)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式（shì），傳動精度高;旋轉工位由渦（wō）輪,蝸杆，傳（chuán）動軸，同步齒（chǐ）輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺（sì）服電機直線連接（jiē），同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上（shàng）、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下（xià）模套配有的（de）滾（gǔn）動旋轉裝置，減小了摩（mó）擦係數，較大限度的降低了磨損（sǔn），延（yán）長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距（jù）離長，加工、安（ān）裝工藝繁瑣，以（yǐ）致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以（yǐ）精確控製上、下自轉（zhuǎn）模刀具（jù）的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴（yán）重，使用成（chéng）本過高，並且不能（néng）對薄型板材進行（háng）衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保（bǎo）證了（le）整機性能的可靠性。

(四)、采（cǎi）用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時（shí）的噪（zào）音和振動，而且對（duì）加工板材表麵（miàn）起了很好的保護作用，可有效防止（zhǐ）板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過（guò）大造成的撞板事故，同（tóng）時起到（dào）對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因（yīn）灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆（gǎn）表麵，造成的滾珠磨損（sǔn），有效的延長了導軌、絲杆的其使（shǐ）用壽命;台麵周邊及部分台麵采用（yòng）不鏽鋼保護，美觀（guān）大方、堅固耐用。數據線保（bǎo）護拖（tuō）鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台（tái）縫隙，防止刮板、撞板（bǎn）。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度（dù）和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板（bǎn）焊（hàn）接（jiē）機身，經高（gāo）溫回火處（chù）理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避（bì）免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避（bì）免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公（gōng）差過大造成的送（sòng）料速度不穩定、損傷導軌滑（huá）塊、絲杆螺（luó）母滾珠;送料托架（jià）外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因（yīn）使用年（nián）限久（jiǔ），所產生的自然變形無（wú）法調整（zhěng）的弊端。

(七)、焊接（jiē）件、鑄造件均經（jīng）過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全（quán）部由加工中心完成)，經（jīng）檢（jiǎn）測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加（jiā）工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累（lèi）公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整（zhěng）體式燕尾型拖（tuō）板，剛性好，夾鉗移動（dòng）方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自（zì）動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以（yǐ）保證程序運行的連續性。

(十)、采用（yòng）國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾（ěr）法)液壓站。該液（yè）壓站衝壓係統主要元（yuán）件均采用進口牌品（pǐn）(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板（bǎn）時雙泵同時工作，速度（dù）快、效（xiào）率高;衝壓厚板時自動切換（huàn）至高壓係統;待（dài）機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能（néng）效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器（qì）全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控（kòng）製（zhì）精度（dù）高，可以滿足任何（hé）衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待（dài）機時電機（jī）滿（mǎn）負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節（jiē）行程，隻能進（jìn）行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行（háng）加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二（èr）)、輪盤轉模（mó）工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效（xiào）的保（bǎo）護了模具，保證了模具（jù）的衝壓（yā）效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數