閉式液壓數（shù）控轉（zhuǎn）塔衝床主要性能特點

(一)、輪（lún）盤（pán）：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調（diào）質、回火處理;采（cǎi）用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔（tǎ）鑲嵌式輪（lún）盤結構（gòu），在減輕模具輪盤自（zì）身重力的同時，仍保持長導向結（jié）構，保證了模（mó）具的導向（xiàng）穩定性 。

2.公司配備大（dà）型進口(瑞（ruì）典海克斯（sī）康)三（sān）坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工（gōng）具無（wú）法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采（cǎi）用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳（chuán）動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺（sì）服（fú）電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了（le）自轉模上（shàng）、下刀具（jù）的同心度和（hé）同一（yī）位置度;自轉模上下模套配有（yǒu）的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用（yòng）同（tóng）步帶傳動，傳動環節過（guò）多（duō），傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致（zhì）自轉模製造安裝完（wán）成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於（yú）造成（chéng）在衝切加工過程中，模具受（shòu）損嚴重，使用成本過高，並且不能（néng）對薄（báo）型板材進行（háng）衝切加工。

(三)、國際（jì）化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進（jìn）口大導程滾珠絲杠、直線（xiàn）導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作（zuò）時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保（bǎo）護作用，可有效防止板材表麵（miàn）被劃傷;獨特的工作（zuò）台麵防塵設計結構（gòu），即能防止因間隙過大造成的撞板事（shì）故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因（yīn）灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲（sī）杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美（měi）觀（guān）大方、堅固耐用。數據線保（bǎo）護拖鏈由傳統方（fāng）式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止（zhǐ）刮板、撞板。導軌、絲（sī）杆的裝配，全（quán）部用激（jī）光（guāng）準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和（hé）平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避（bì）免機身變形（xíng）;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的（de）送料速（sù）度不穩定（dìng）、損傷（shāng）導軌滑（huá）塊、絲杆螺母滾珠（zhū）;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用（yòng）年限久，所產生的自然變（biàn）形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力（lì）;所有機加工配件（jiàn），全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工（gōng）中心完（wán）成)，經（jīng）檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝（zhuāng）過程中產生的積累公差。

(八)、使（shǐ）用浮動式氣（qì）動夾（jiá）鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕（yàn）尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫（héng）梁采用雙導軌設計，送料穩（wěn）定、定位準確。

(九)、係統（tǒng）具有自動夾鉗保護（hù）功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位（wèi）移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進（jìn）口牌品(詳見液壓（yā）站配（pèi）置表);液壓站采（cǎi）取高、低壓雙級（jí）壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度（dù）快、效率高;衝壓厚板時自（zì）動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比（bǐ）例閥(全球頂級品（pǐn）牌——德國力（lì）士（shì）樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精（jīng）度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸（gāng）式液（yè）壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關（guān）調節行程，隻能進行衝壓，不（bú）能進行拉伸等加（jiā）工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能（néng）自動選擇較合適的模（mó）具（jù）去加工。可進行加工軌跡和路（lù）徑的顯示（shì）模擬（nǐ）,如果在大板上套裁多個零件,可（kě）以較大程度的節約（yuē）板材,提高（gāo）材料的利用率。

(十二)、輪（lún）盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命（mìng）(衝（chōng）壓次（cì）數)顯示。

(十三)、機身側麵（miàn）配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正（zhèng）規造成的模具損傷，有效的保護了（le）模具，保（bǎo）證（zhèng）了模具的衝壓效果，延長了模（mó）具的使用壽（shòu）命。

西安數控衝（chōng）床產（chǎn）品技術參數