閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼（gāng）調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式（shì）輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向（xiàng）穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測（cè）量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測（cè）量工具無法（fǎ）檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度（dù）高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒（chǐ）輪箱（xiāng）等組件組（zǔ）成，同安裝於同步齒輪箱（xiāng）的伺服（fú）電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上（shàng）、下刀具的同心度和同一位置度（dù）;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳（chuán）動環節過多，傳（chuán）動方（fāng）式複雜，傳動距離長（zhǎng），加工、安裝工（gōng）藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置（zhì）度，以致於造成在（zài）衝切加工過程中，模具受（shòu）損嚴重，使用成本過高，並且不（bú）能（néng）對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性（xìng）能（néng）的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五（wǔ）)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而（ér）且對（duì）加（jiā）工板材表麵起了很好的保護作（zuò）用，可有效防止板材（cái）表麵被劃（huá）傷;獨特（tè）的工作台麵防塵設計（jì）結構，即能防止因間隙（xì）過大造成（chéng）的撞板（bǎn）事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵（chén）、鐵屑落至導軌、絲杆表麵（miàn），造成（chéng）的滾珠磨損，有效的（de）延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及（jí）部分台麵采用（yòng）不鏽鋼保（bǎo）護，美觀大方、堅固耐用。數據線保（bǎo）護拖鏈由傳統方式改為放置機身側（cè）麵，減少工作台縫隙，防止刮板（bǎn）、撞板。導軌（guǐ）、絲（sī）杆（gǎn）的裝配，全部用激光準直儀（yí）校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采（cǎi）用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫（wēn）回（huí）火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去（qù）除，避免機身（shēn）變形;送料托架采用一次裝（zhuāng）夾（jiá）加工工藝，避免因二次裝夾重（chóng）複定位產生的（de）平（píng）行度和平麵（miàn）度公差過大造成的送（sòng）料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆（gǎn）螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生（shēng）的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過（guò）回（huí）火處理，消除內應力（lì）;所（suǒ）有機加工配件，全部在公司內部（bù）加工（gōng）完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精（jīng）度，消除了（le）配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大（dà），送料平（píng）穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設（shè）計，送料穩定、定位準（zhǔn）確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運（yùn）動，以保證程序（xù）運行的連（lián）續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統（tǒng）主（zhǔ）要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝（chōng）壓薄板時雙泵同時（shí）工作，速度（dù）快、效率（lǜ）高;衝壓（yā）厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄（xù）能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德（dé）國力（lì）士樂)，控製器、位移傳（chuán）感器全閉環控製，時刻（kè）監控衝（chōng）頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油（yóu）缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時（shí）均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電（diàn）器、密封損傷元件嚴重（chóng），極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一（yī）)、自動選（xuǎn）模加工（gōng）：係統（tǒng）能自動選擇較合適的模（mó）具去加工。可（kě）進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪（lún）盤轉模工位顯示，衝壓時（shí）間顯（xiǎn）示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次（cì）數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放（fàng）工裝，避免因模具擺放不正規（guī）造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效（xiào）果，延長了模具的（de）使用壽命。

西安數控衝床（chuáng）產品技術參數