閉式液（yè）壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳（tàn）結鋼（gāng）調質、回火處（chù）理;采（cǎi）用專用工裝夾具（jù）進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的（de）同時，仍保（bǎo）持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動（dòng）方式，傳動精（jīng）度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒（chǐ）輪箱等組件組成（chéng），同安裝於同步齒（chǐ）輪箱的伺服（fú）電機直線連接（jiē），同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心（xīn）度（dù）和同一位置度;自轉模上（shàng）下（xià）模套配有的（de）滾動旋轉裝（zhuāng）置，減小了摩擦係數，較大限（xiàn）度的降低了磨損，延（yán）長了自轉模的使用（yòng）壽（shòu）命。現有的傳統的自轉模部套（tào），用同步（bù）帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁（fán）瑣，以致自轉模製造（zào）安裝完成以後，積累誤差（chà）偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同（tóng）一位置（zhì）度，以致於（yú）造成（chéng）在衝切加工過程中，模（mó）具受（shòu）損嚴重，使用成本過高（gāo），並且不能對薄型板材進行（háng）衝切加工。

(三)、國際化配套（tào）的氣動元件，保證了整機性能的可靠性（xìng）。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導（dǎo）軌，

(五)、采用萬向（xiàng）球、毛刷板混合式工作台麵，不（bú）僅降低了機床工作時的噪音和振動，而（ér）且對加工板材表麵（miàn）起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工（gōng）作台（tái）麵防塵設計結構，即能防止（zhǐ）因間隙過大造成的撞板事（shì）故，同時起到（dào）對導軌、絲杆（gǎn）的防塵作用;有效（xiào）的防止（zhǐ）了因灰塵、鐵屑落至（zhì）導軌、絲杆表麵，造（zào）成的（de）滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽（xiù）鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線（xiàn）保護拖鏈由傳統方式改為放置機身（shēn）側麵，減少工（gōng）作台縫隙，防止刮板、撞（zhuàng）板。導（dǎo）軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板（bǎn）焊（hàn）接機（jī）身，經高溫回火處理, 徹（chè）底消除焊接產（chǎn）生的內應力去除，避免機身（shēn）變形;送料（liào）托架采（cǎi）用一次裝夾加工工藝，避免因二次（cì）裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送（sòng）料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具（jù）有微調功能，解決了因使用（yòng）年限久，所產生的自（zì）然變形無法調整的弊端。

(七（qī）)、焊（hàn）接（jiē）件、鑄造件均經過回火處理，消（xiāo）除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密（mì）部件全（quán）部由加工中心完成)，經（jīng）檢測合格（gé）後（hòu）裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程（chéng）中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾（jiá）鉗，夾持力（lì）大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送（sòng）料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾（jiá）鉗保護功能（néng），可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公（gōng）司南京(埃爾法（fǎ）)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低（dī）壓雙級壓力;衝壓薄（báo）板時雙泵同時工作，速度（dù）快、效率高;衝壓厚板（bǎn）時自（zì）動切換至高壓係統;待機待（dài）機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品（pǐn）牌——德國（guó）力士樂)，控製器、位移傳（chuán）感器全（quán）閉環控製，時刻監控（kòng）衝頭（tóu）位置，控製（zhì）精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普（pǔ）通油缸式液壓站（zhàn）隻有單級（jí）壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高（gāo），電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進（jìn）行衝壓，不能進行拉伸（shēn）等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的（de）模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節（jiē）約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模（mó）具壽命(衝壓（yā）次數)顯示。

(十（shí）三)、機身（shēn）側麵配有模（mó）具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證（zhèng）了模具（jù）的衝壓（yā）效（xiào）果，延長了模（mó）具的使用壽命。

西安數控衝（chōng）床產品技術參（cān）數