閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一（yī）)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調（diào）質、回（huí）火處（chù）理（lǐ）;采用專用工裝夾具進行成對（duì）加工（gōng），保證了上下模位的（de）同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結（jié）構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保（bǎo）持（chí）長（zhǎng）導向（xiàng）結構，保證了模具的導向穩定性（xìng） 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢（jiǎn）測合格後裝配(輪盤（pán）定位孔分度值其他測量工具無法檢（jiǎn）測)。

(二)、自轉工位(旋（xuán）轉工（gōng）位)：采用渦輪蝸杆（gǎn）傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪（lún）,蝸杆，傳動軸，同步齒輪（lún）,齒輪箱等組件組成，同（tóng）安裝於同步齒輪（lún）箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀（dāo）具的同心度和同一（yī）位置（zhì）度;自轉模上（shàng）下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較（jiào）大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的（de）傳統（tǒng）的（de）自轉模部套，用同步帶（dài）傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動（dòng）距離（lí）長，加工、安裝（zhuāng）工藝繁瑣，以致（zhì）自轉模（mó）製造安（ān）裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控（kòng）製上、下自轉模刀具的同（tóng）一位置度，以致於造成在衝切加工過（guò）程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國（guó）際化配套的氣（qì）動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大（dà）導程滾珠絲杠、直線導（dǎo）軌，

(五)、采用萬向球（qiú）、毛刷板混合（hé）式工作台（tái）麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起（qǐ）了很好的保護作用，可有效防止（zhǐ）板材表麵被劃傷;獨特的（de）工作（zuò）台麵防塵（chén）設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事（shì）故（gù），同（tóng）時（shí）起到對導軌、絲（sī）杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲（sī）杆表麵，造成的滾珠磨損，有效（xiào）的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部（bù）分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖（tuō）鏈由傳（chuán）統（tǒng）方式改（gǎi）為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌（guǐ）、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件（jiàn）導軌、絲杆的（de）直線度（dù）和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹（chè）底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送（sòng）料托架采用一次裝夾加工工藝，避免（miǎn）因二次裝夾重複定位產生的平行度（dù）和平麵度（dù）公（gōng）差過大造成的（de）送料速度不穩（wěn）定、損傷導軌滑塊、絲杆（gǎn）螺母滾珠;送料（liào）托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能（néng），解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調（diào）整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件（jiàn）均經過回火處理（lǐ），消（xiāo）除內應力;所有機加工配件，全部在公司（sī）內部加工完（wán）成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格（gé）後裝配，有效的控製（zhì）了（le）每個（gè）部件的加工（gōng）精度，消除了配件組（zǔ）裝過程中產（chǎn）生的（de）積累公差。

(八)、使（shǐ）用浮動式氣動（dòng）夾鉗，夾持力大，送料平穩（wěn）;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方（fāng）便（biàn），橫梁采用雙導（dǎo）軌設（shè）計（jì），送料穩定、定位準（zhǔn）確。

(九)、係統具有（yǒu）自動夾鉗（qián）保護功能，可在保護區域內不（bú）進行衝壓,隻作位移運動，以保證（zhèng）程序（xù）運行的連續性。

(十)、采用（yòng）國內知名（míng）品牌上市集團公（gōng）司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站（zhàn）衝（chōng）壓係統主要元（yuán）件均采用進口牌品(詳（xiáng）見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速（sù）度快、效率高;衝壓厚板時（shí）自動切換至高壓係統;待機待（dài）機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭（tóu）位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損（sǔn）傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓（yā）站為開（kāi）環設計，隻能（néng）靠（kào）位置（zhì）開（kāi）關調節行程，隻能進行衝壓，不能（néng）進（jìn）行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模（mó）具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零（líng）件,可（kě）以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間（jiān）顯示（shì）、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側（cè）麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放（fàng）不正規造成的模具損傷，有（yǒu）效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術（shù）參（cān）數