閉式液壓數控（kòng）轉塔衝床主要性能特點（diǎn）

(一（yī）)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理（lǐ）;采用專用（yòng）工裝夾具進行成對加工，保證了上下（xià）模位的同軸度（dù），極大地延（yán）長了模具的（de）定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕（qīng）模具輪盤自身重（chóng）力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海（hǎi）克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢（jiǎn）測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法（fǎ）檢測（cè）)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高（gāo）;旋轉工位（wèi）由渦輪,蝸杆，傳動軸（zhóu），同步（bù）齒輪,齒輪箱等（děng）組件組成，同安裝於同步齒輪箱的（de）伺服電機直線（xiàn）連（lián）接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心（xīn）度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨（mó）損，延長了自轉模（mó）的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳（chuán）動環節過多（duō），傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏（piān）大，難以精確控（kòng）製上、下自（zì）轉模刀具（jù）的同一位置度，以致於造成在衝切加（jiā）工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高（gāo），並（bìng）且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可（kě）靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬（wàn）向球（qiú）、毛刷板混（hún）合式工作台麵，不（bú）僅降低了機（jī）床工作時的噪音和振動（dòng），而且對加工板材表麵起了（le）很好的保護作用，可有效防（fáng）止板材表麵被劃傷;獨特的（de）工作台麵（miàn）防塵設計結構，即（jí）能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到（dào）對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導（dǎo）軌（guǐ）、絲杆的其使用壽命;台麵（miàn）周邊及部分台麵采用（yòng）不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統（tǒng）方式改為放（fàng）置（zhì）機身側麵，減少工作台（tái）縫隙，防止刮（guā）板、撞板。導軌（guǐ）、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平（píng）行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送（sòng）料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產（chǎn）生的平行度和平麵度公差（chà）過大造成的送料（liào）速度不穩（wěn）定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設（shè）有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能（néng），解決了因使用年限久，所產生的自然（rán）變形無（wú）法調整（zhěng）的弊端。

(七（qī）)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消（xiāo）除內應力;所有機加（jiā）工配件（jiàn），全部（bù）在公司內部加工完成(精（jīng）密（mì）部件全部由加工中心完成)，經檢測合（hé）格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消（xiāo）除了配件組裝過程中產生的積累（lèi）公差。

(八)、使用（yòng）浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動（dòng）方便，橫梁采（cǎi）用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保（bǎo）護功能，可在保護區（qū）域內不進行（háng）衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國（guó）內知名品牌（pái）上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元（yuán）件均采用（yòng）進（jìn）口牌品（pǐn）(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙（shuāng）級壓力;衝壓薄板時雙泵同（tóng）時工（gōng）作，速度快、效率高;衝壓厚（hòu）板時自動切換至高壓係統;待機待（dài）機狀態時（shí），由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服（fú）比例（lì）閥（fá）(全球頂級品牌——德國力士（shì）樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要（yào）求（qiú）。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓（yā），待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通（tōng）液壓站（zhàn）為開環設計，隻能靠位置開關調節（jiē）行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸（shēn）等加工（gōng）工藝。

(十一)、自（zì）動（dòng）選（xuǎn）模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤（pán）轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯（xiǎn）示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不（bú）正規造成的模具損傷，有效（xiào）的保護了模具（jù），保證了模（mó）具（jù）的衝壓（yā）效果，延長了模具的使用（yòng）壽命（mìng）。

西（xī）安數控衝床產品技術參數