閉式液壓數控轉塔衝床（chuáng）主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔（tǎ）輪盤（pán）采用45#碳結鋼（gāng）調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行（háng）成對加工（gōng），保證了上下模位（wèi）的同軸度，極大地延長了模具的定位精（jīng）度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力（lì）的（de）同時，仍（réng）保（bǎo）持長導向結（jié）構，保證（zhèng）了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐（zuò）標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度（dù）值（zhí）其他測量工具無法（fǎ）檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位（wèi）)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱（xiāng）等組（zǔ）件組成，同安裝於同步（bù）齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠（kào），傳動精度高，保證了自轉模上、下（xià）刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的（de）滾動（dòng）旋轉裝置，減小了摩擦係（xì）數（shù），較大限（xiàn）度的降低了磨損（sǔn），延長（zhǎng）了自（zì）轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用（yòng）同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方（fāng）式（shì）複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁（fán）瑣，以致自轉模製造安裝完成以（yǐ）後，積累（lèi）誤差偏大（dà），難以精確控製上、下自（zì）轉模刀具（jù）的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成（chéng）本過高，並且（qiě）不能對薄型板材（cái）進行衝切（qiē）加工。

(三)、國際化配套的氣動元（yuán）件，保證了整機（jī）性能的可靠性。

(四)、采用進口大（dà）導程（chéng）滾珠絲杠、直線（xiàn）導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台（tái）麵，不（bú）僅降（jiàng）低了機床工作時（shí）的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了（le）很好（hǎo）的保護作用，可有效防止板材表（biǎo）麵被劃傷;獨特的工作台（tái）麵防塵設計結（jié）構，即能防止因間隙（xì）過大（dà）造成的撞板事故，同時（shí）起到對導軌、絲杆的防塵作用;有（yǒu）效（xiào）的（de）防止了因（yīn）灰塵、鐵（tiě）屑落至導軌、絲（sī）杆表麵，造成的（de）滾珠（zhū）磨（mó）損，有效的延長了（le）導軌、絲杆的（de）其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大（dà）方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由（yóu）傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的（de）裝配，全部用（yòng）激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉（bì）式)鋼板焊接（jiē）機身，經高溫回火（huǒ）處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工（gōng）藝，避免因（yīn）二（èr）次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過大（dà）造成的送料速度不穩定、損（sǔn）傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送（sòng）料托架外側設有（yǒu）調整螺栓，使得送料托板具有微調功（gōng）能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除（chú）內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件（jiàn）全部由加工（gōng）中（zhōng）心完成)，經檢測合格後裝配，有（yǒu）效（xiào）的控製（zhì）了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用（yòng）雙導（dǎo）軌設計，送料穩定、定位（wèi）準確。

(九)、係統具有自動夾鉗（qián）保護功能，可在保護（hù）區域（yù）內不（bú）進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序（xù）運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓（yā）薄板（bǎn）時雙（shuāng）泵同時工作（zuò），速（sù）度快、效率高;衝壓厚板時自動（dòng）切換至高壓係統;待機待（dài）機狀（zhuàng）態時，由蓄能（néng）器提供（gòng）壓力，節能效果（guǒ）好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂（lè）)，控製（zhì）器、位移傳感器全閉環控製，時（shí）刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足（zú）任何衝壓工藝要求。普通油缸式（shì）液壓站隻有單級壓力（lì），衝（chōng）壓時均用高壓，待機時電機滿（mǎn）負荷工作，耗（hào）能高，電器、密封（fēng）損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站（zhàn）為開環設計（jì），隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等（děng）加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自（zì）動選擇較合適的（de）模具去加工。可（kě）進行加工軌跡和路徑的顯示模擬（nǐ）,如果在大（dà）板上套裁多個零件,可（kě）以較大程度的節約板材,提高材（cái）料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示（shì）、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三（sān）)、機身側麵配有模具存放（fàng）工裝，避免因模具擺（bǎi）放不正規造（zào）成的模具損傷，有效的保護（hù）了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽（shòu）命。

西安數控衝床產品技術（shù）參數