閉式液（yè）壓（yā）數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火（huǒ）處理;采用專用工（gōng）裝夾具進行（háng）成對加工，保證（zhèng）了上下模位的同軸度，極大地延（yán）長了模具的定位精度（dù）;采用薄轉塔（tǎ）鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同（tóng）時，仍保持長導向結構，保證了（le）模具的導向穩定性（xìng） 。

2.公司配備大型進口(瑞典海（hǎi）克斯康（kāng）)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分（fèn）度值其他（tā）測量工具無（wú）法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精（jīng）度（dù）高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒（chǐ）輪,齒輪箱（xiāng）等組件組（zǔ）成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置（zhì），減小了摩擦（cā）係（xì）數，較（jiào）大限（xiàn）度的降低了磨損（sǔn），延長了自轉模的使用壽（shòu）命。現（xiàn）有的傳統的自轉模部套，用同步帶（dài）傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精（jīng）確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重（chóng），使用成本過高，並且不（bú）能對薄型（xíng）板材進行衝切加工。

(三)、國際（jì）化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用（yòng）進口大導程滾珠（zhū）絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台（tái）麵，不僅降低了機床工作時的噪音（yīn）和振動，而且對加工（gōng）板材（cái）表麵（miàn）起了很好的保護（hù）作用，可有效防止板材表（biǎo）麵被劃傷;獨特的工作台麵防（fáng）塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板（bǎn）事故，同（tóng）時（shí）起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至（zhì）導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了（le）導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀（guān）大方、堅固耐用。數（shù）據線保護（hù）拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激（jī）光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆（gǎn）的直線度和平行度。

(六)、采（cǎi）用 “O”型（xíng）(閉式)鋼（gāng）板焊接機身，經高溫回火處（chù）理, 徹底消除焊接產生的內應力去除（chú），避免機身變形;送料托架采用一（yī）次裝夾加工工藝，避免因二次裝（zhuāng）夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送（sòng）料速度不穩定、損傷導（dǎo）軌滑塊、絲（sī）杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因（yīn）使用年限久，所產生的（de）自然變形無法調（diào）整的（de）弊端。

(七)、焊接（jiē）件、鑄造件均經過回火處理（lǐ），消除內應力;所有機加工配件，全部在公（gōng）司內（nèi）部加工完成(精（jīng）密（mì）部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消（xiāo）除了（le）配件組裝過程中產生的積累公差（chà）。

(八)、使用浮動式氣動夾（jiá）鉗，夾持力大，送料平（píng）穩;整體式燕尾型拖（tuō）板，剛性好，夾鉗（qián）移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送（sòng）料穩定、定位準確。

(九)、係統具有（yǒu）自動夾（jiá）鉗保護（hù）功能，可在（zài）保護區域內不進行衝壓,隻作位移（yí）運動，以保證程序運行的連續性（xìng）。

(十)、采用國內知名品牌上市集團（tuán）公司南京(埃（āi）爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要（yào）元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低（dī）壓雙級壓力;衝壓薄板時雙（shuāng）泵同（tóng）時工（gōng）作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓（yā）係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓（yā）力，節（jiē）能效果好;配有伺（sì）服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足（zú）任（rèn）何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻（zhī）有單（dān）級壓力，衝壓時（shí）均（jun1）用高（gāo）壓，待機時電機滿負荷工作（zuò），耗能高，電器（qì）、密封損傷元（yuán）件嚴重，極易造成漏（lòu）油現象;普通液壓站為開環設（shè）計，隻能靠位置開（kāi）關調節行程，隻能（néng）進（jìn）行衝壓，不能進行拉伸等加工（gōng）工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自（zì）動選擇較合適的模具去加工。可進行加（jiā）工軌跡和（hé）路徑的顯示（shì）模擬,如果在大板上套裁多個零件,可（kě）以較大程度的節約板材,提高材料的利用率（lǜ）。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺（bǎi）放不正規造成的模具損傷，有效（xiào）的保護了模具（jù），保證了模具的衝壓效果，延長了模具（jù）的使用壽命。

西安數控衝床產品技（jì）術參數