閉式液壓數控（kòng）轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質（zhì）、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對（duì）加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具（jù）的定位精（jīng）度;采用（yòng）薄轉塔鑲嵌式輪盤（pán）結構，在減輕模具輪盤自身重力的同（tóng）時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性（xìng） 。

2.公司配備大型進口(瑞典（diǎn）海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合（hé）格後裝配(輪盤定位孔分（fèn）度值其他測量工具無（wú）法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用（yòng）渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高（gāo）;旋轉工位由（yóu）渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等（děng）組（zǔ）件組成，同安裝於同步齒輪箱的（de）伺（sì）服（fú）電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證（zhèng）了（le）自轉模上、下刀具的（de）同心度和同一位（wèi）置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩（mó）擦係數，較大（dà）限度的降低（dī）了磨損，延長了自轉模的使用（yòng）壽命。現有的傳統（tǒng）的（de）自轉模部套，用同（tóng）步帶傳動，傳動環節過多，傳（chuán）動方式（shì）複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模（mó）製造安裝完成以後（hòu），積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀（dāo）具的同一位（wèi）置（zhì）度，以致於造成在衝切加（jiā）工過程中，模具受損（sǔn）嚴重，使用成本過高，並且（qiě）不能對薄型板材進行衝切加（jiā）工。

(三)、國際（jì）化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程（chéng）滾（gǔn）珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合（hé）式（shì）工作台麵，不僅降低（dī）了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護（hù）作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成（chéng）的（de）撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表（biǎo）麵，造成的滾珠磨損，有效的延長（zhǎng）了導軌、絲杆的（de）其使用壽命;台麵（miàn）周邊及（jí）部分台麵采用不（bú）鏽鋼保護，美觀大（dà）方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台（tái）縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直（zhí）線度和平行（háng）度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理（lǐ）, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托（tuō）架采用一次裝夾加（jiā）工工藝，避免因（yīn）二次裝夾重複定位產生的平行度和（hé）平麵度公差過大造成的送料速（sù）度不穩定、損（sǔn）傷導軌滑塊（kuài）、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有（yǒu）微調（diào）功（gōng）能，解決了因使用年限久（jiǔ），所產生的自然（rán）變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回（huí）火處理，消除內應力;所有機加工配件，全（quán）部在公司（sī）內部加工完成(精密部件全部由加工中（zhōng）心完成)，經檢測合格（gé）後裝配，有效的控製了每個部件的加（jiā）工精度，消除了配件組裝過程（chéng）中產生的積累公差（chà）。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平（píng）穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序（xù）運行的連續（xù）性（xìng）。

(十)、采用國內知名（míng）品牌上市集團公司南京(埃爾法)液（yè）壓站。該液壓站（zhàn）衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係（xì）統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可（kě）以滿足任何衝壓（yā）工藝要（yào）求。普（pǔ）通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時（shí）均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷（shāng）元件嚴重（chóng），極易造成漏油現象;普（pǔ）通液壓站為開環設計，隻能靠（kào）位置開關調節行程，隻（zhī）能（néng）進（jìn）行衝壓，不能進行拉伸等加工（gōng）工藝（yì）。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路（lù）徑的顯示模擬,如果在大板（bǎn）上套裁多個（gè）零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪（lún）盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工（gōng）量顯示、模具（jù）壽命(衝壓次數)顯示。

(十（shí）三)、機身側麵配有模具存放工裝（zhuāng），避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模（mó）具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的（de）使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數