閉(bì)式液壓(yā)數控轉(zhuǎn)塔衝床主要(yào)性能特點
(一)、輪盤:
1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行(háng)成(chéng)對加工,保證了上下模位的同軸度,極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪(lún)盤結構,在減輕模具(jù)輪盤自身(shēn)重力的同時(shí),仍保持長導向結構,保證了模具的導向穩定性
。
2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測(cè)量儀,輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測(cè)量工具無法檢測)。
(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位):采用渦輪蝸杆傳動方式,傳動精度高;旋(xuán)轉工位由渦輪,蝸杆,傳動軸,同步齒輪,齒輪箱等組件組成,同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接,同步可靠,傳(chuán)動精度高,保證了自轉模上、下刀具的同心度和(hé)同一位(wèi)置度;自轉模上下模套配有的滾(gǔn)動(dòng)旋轉裝(zhuāng)置,減小了摩擦係數,較(jiào)大限度的降低了磨損(sǔn),延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽命(mìng)。現有的傳統的自(zì)轉模部套,用同步帶傳動,傳動(dòng)環節過(guò)多,傳動方式複雜,傳動距離長,加工、安裝工藝繁瑣,以致自轉模製造安裝完成以後,積累誤差偏大,難(nán)以精確控製(zhì)上、下自轉模(mó)刀具的(de)同一位置度,以致於(yú)造成在衝切加工過(guò)程中,模具受損嚴重,使用成本過高,並且不能對薄型板材進行衝切加工。
(三)、國際化配套的氣動元件,保證了整機性能的可靠性。
(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌,
(五)、采用萬向球(qiú)、毛刷(shuā)板混合式工(gōng)作台麵,不僅降低了機床工作時的噪(zào)音(yīn)和振動,而且對加工板材(cái)表麵起了很好的保護作用,可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結(jié)構,即能(néng)防止因間隙過大造成的撞板事故,同(tóng)時(shí)起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵,造成的滾珠磨(mó)損(sǔn),有效的(de)延長了導軌、絲(sī)杆的(de)其使(shǐ)用壽命;台麵周邊及部分台麵(miàn)采用不鏽鋼保護,美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈(liàn)由傳統方式改為(wéi)放置機身側麵,減(jiǎn)少工作台(tái)縫隙,防止刮板、撞板。導軌、絲(sī)杆的裝配,全部用激光準直儀校正,保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。
(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身,經高溫回火處理(lǐ),
徹(chè)底消除焊接產生的內應力去除,避(bì)免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工(gōng)藝,避免因二次(cì)裝夾重複定位產生的平行度和平(píng)麵度公差過大造成的送料速度(dù)不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓,使得送料托(tuō)板具有微調(diào)功能,解決了因使用年限久,所(suǒ)產生的(de)自然變形無法(fǎ)調整的(de)弊端。
(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理,消除內應力;所有(yǒu)機加工配件,全部在公司內部加工完成(精密(mì)部件全部由加工中心完(wán)成),經檢測(cè)合格後裝配,有效的控製了每個部件的加工精度(dù),消除了配(pèi)件組裝過(guò)程中產生的積累公差。
(八)、使用浮動(dòng)式氣動夾鉗,夾持力大,送料(liào)平穩;整體式燕尾型拖板(bǎn),剛性好,夾鉗移動方便,橫梁采用雙導軌設計,送(sòng)料穩定、定位準確。
(九)、係統具有自動夾鉗保護功能,可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運(yùn)動,以保證程序運行的連續性(xìng)。
(十)、采用(yòng)國內知名品牌上市集團公司南(nán)京(埃(āi)爾法)液壓站。該液(yè)壓(yā)站衝壓係統主要元件均采用(yòng)進口(kǒu)牌品(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作,速度快(kuài)、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時,由蓄能器提供壓力,節能效果好;配有伺服(fú)比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂),控製器、位移傳感器全閉環控製,時刻監(jiān)控衝頭位(wèi)置,控製精度高,可(kě)以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力,衝壓時(shí)均(jun1)用(yòng)高壓,待(dài)機時電機(jī)滿負荷工作,耗能高,電器、密封(fēng)損傷元件嚴重,極(jí)易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計,隻能靠位置開關調節行程,隻能進行衝壓,不能進行拉(lā)伸等加工工藝。
(十一)、自動選模加工:係統能自動選擇較合適的模具去(qù)加工。可(kě)進行加工軌跡和路徑的(de)顯示模擬,如果在大板上(shàng)套裁多個(gè)零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。
(十二(èr))、輪(lún)盤(pán)轉模(mó)工位(wèi)顯示,衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯(xiǎn)示。
(十三)、機身側麵配有模具存放工裝(zhuāng),避免因模具擺放不(bú)正規造成的模具損傷,有效的保護了模具,保證了模具的衝壓效果(guǒ),延長了模具的使用壽命。
西安數控衝床產品(pǐn)技術(shù)參數
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序號
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名稱
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參數
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單位
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備注
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1
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衝壓(yā)力
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300(30)
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KN(T)
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2
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機(jī)架(jià)結構
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“O”型閉式機(jī)架(jià)
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3
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較大加工板材尺寸
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X軸2500
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mm
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二次定位可加工5000mm
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Y軸1250
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mm
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4
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加工較大板材厚度
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6
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mm
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5
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一次衝孔較大直徑
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Φ88.9
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mm
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非標定做
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6
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較(jiào)高衝孔(kǒng)頻率
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600
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次/分
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7
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再定位氣缸
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2
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套
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8
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控製軸數
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3/4(X、Y、T、Z)
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個
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旋轉工位
選配
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9
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模具形式
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長導向85係列國(guó)際標準模(mó)具
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10
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模具加工壽(shòu)命
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50萬
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次
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11
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轉塔工位分布
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A、B、C、D
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標配
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非標定做
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12
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工作台結構
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毛刷/萬向鋼球(qiú)台(tái)麵
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不鏽鋼包邊
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13
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較大送(sòng)料(liào)速度
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X軸80
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m/min
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Y軸80
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m/min
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14
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轉塔速度
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30
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rpm
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15
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衝孔(kǒng)精度(dù)
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±0.1
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mm
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16
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較(jiào)大承載重量
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150
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Kg
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17
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總功率
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10
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KW
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伺服電機
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18
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氣源壓力
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0.55
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MPa
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19
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電源
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380±5%
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V
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20
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外形(xíng)尺寸
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長×寬×高5000×5000×2100
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mm
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21
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整機重量
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12
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T
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