閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳（tàn）結鋼調質、回（huí）火處理（lǐ）;采用專用工裝夾具進行成對加工（gōng），保證了上下模（mó）位的同軸度，極大地延長了模具的定（dìng）位精（jīng）度（dù）;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持（chí）長（zhǎng）導向結構，保證了模具的（de）導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標（biāo）測量儀，輪盤經（jīng）檢測合格後裝配(輪盤定（dìng）位孔分度值其他測量工（gōng）具無法檢（jiǎn）測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采（cǎi）用渦（wō）輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由（yóu）渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒（chǐ）輪,齒輪（lún）箱（xiāng）等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機（jī）直線連（lián）接（jiē），同步可靠，傳動（dòng）精度（dù）高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置（zhì）度;自轉（zhuǎn）模上下模套配有（yǒu）的滾動旋轉裝置，減（jiǎn）小了摩擦係數（shù），較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜（zá），傳動（dòng）距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造（zào）安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確（què）控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工（gōng）過程中，模具受損嚴重，使（shǐ）用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動（dòng）元件，保證了（le）整機性能的可靠性（xìng）。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機（jī）床工作（zuò）時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止（zhǐ）板材表麵被（bèi）劃傷;獨特的（de）工作台麵防（fáng）塵設計結構，即能防止因間隙（xì）過大造成（chéng）的撞板（bǎn）事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用（yòng）;有效的防（fáng）止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表（biǎo）麵，造成的滾珠磨損（sǔn），有效的延長了導軌、絲杆（gǎn）的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽（xiù）鋼保護，美觀（guān）大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改（gǎi）為放置機身側麵（miàn），減少工（gōng）作台縫隙（xì），防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝（zhuāng）配，全部用激光準直儀（yí）校正，保證（zhèng）每件（jiàn）導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板（bǎn）焊接機身，經高（gāo）溫回（huí）火處理, 徹底消除焊接產生的內（nèi）應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次（cì）裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複（fù）定位產生的平行度（dù）和平麵度公（gōng）差過大造成的（de）送料速度不穩定、損傷導（dǎo）軌（guǐ）滑塊、絲杆螺母（mǔ）滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送（sòng）料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然（rán）變（biàn）形無法調整的弊（bì）端。

(七（qī）)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消（xiāo）除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由（yóu）加工中心完成)，經檢測合（hé）格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝（zhuāng）過程中產生的積累公差。

(八)、使用（yòng）浮動式（shì）氣動（dòng）夾（jiá）鉗，夾持力大，送（sòng）料平穩;整體式燕（yàn）尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自（zì）動夾（jiá）鉗保護功能，可在保護區（qū）域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的（de）連續性。

(十)、采用國內（nèi）知名品牌上市（shì）集團公司南（nán）京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口（kǒu）牌品(詳見液壓站配置表（biǎo）);液壓站（zhàn）采（cǎi）取高、低壓雙級（jí）壓（yā）力;衝壓薄板時雙（shuāng）泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時（shí）自動切換至高壓（yā）係統;待機待機狀態時（shí），由（yóu）蓄能器提供壓力，節能（néng）效果好;配有（yǒu）伺服比例（lì）閥(全球頂級品牌（pái）——德（dé）國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環（huán）控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻（zhī）有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷（hé）工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通（tōng）液壓站（zhàn）為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工（gōng）：係統能自動選擇較合適的模（mó）具去加工。可進行加（jiā）工軌跡和路徑（jìng）的顯示模擬,如果（guǒ）在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約（yuē）板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉（zhuǎn）模工位顯示，衝（chōng）壓時間顯示、加工量顯示、模具（jù）壽命(衝壓次數)顯示。

(十三（sān）)、機身側（cè）麵配有模具（jù）存放工裝，避（bì）免因模具擺放不（bú）正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保（bǎo）證（zhèng）了模（mó）具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數