閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤（pán）：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝（zhuāng）夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度（dù），極大（dà）地延長了模具的定位（wèi）精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在（zài）減輕模具輪盤自身（shēn）重力的同時，仍保持長導向結構，保證（zhèng）了模（mó）具的導向穩定性 。

2.公司配備（bèi）大（dà）型進口(瑞（ruì）典海克斯康)三坐標測量（liàng）儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉（zhuǎn）工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆（gǎn）傳動方式，傳（chuán）動精度高;旋（xuán）轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步（bù）齒輪箱的伺（sì）服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上（shàng）、下刀具的同心度和同一位置度;自轉（zhuǎn）模（mó）上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數（shù），較大限度的降低了磨損，延長了自轉模（mó）的使用壽命。現有（yǒu）的傳統的自轉模部套（tào），用同步帶傳動，傳（chuán）動環節過多，傳動方式複雜，傳動距（jù）離長，加工、安（ān）裝工藝繁瑣，以致（zhì）自轉模製造安裝完成以後，積（jī）累（lèi）誤差偏大，難以精確控製上、下自（zì）轉（zhuǎn）模刀具的同一位置（zhì）度，以致（zhì）於造成在（zài）衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國（guó）際化配套（tào）的氣動（dòng）元（yuán）件，保證（zhèng）了整機性能的可靠性。

(四（sì）)、采用（yòng）進口大導（dǎo）程滾珠絲杠、直線導軌（guǐ），

(五)、采用萬向球、毛（máo）刷板混合式工作台麵（miàn），不僅降低了機床工作（zuò）時的（de）噪（zào）音和振動，而且對加工板材（cái）表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因（yīn）灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命（mìng）;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護（hù），美觀大方、堅固耐用（yòng）。數據線保護（hù）拖鏈由傳統（tǒng）方式改為放置機身側麵，減少工（gōng）作台縫隙，防止刮板、撞板。導（dǎo）軌、絲杆的裝配，全（quán）部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用（yòng）一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行（háng）度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊（kuài）、絲杆螺（luó）母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具（jù）有微調功能，解決了（le）因（yīn）使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端（duān）。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在（zài）公司內部加工完（wán）成(精（jīng）密部（bù）件全部由加工中心完成)，經檢測合格（gé）後裝配，有效的控製了每個部（bù）件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送（sòng）料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定（dìng）位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保（bǎo）護功能，可在（zài）保護區域內不（bú）進行衝壓,隻作（zuò）位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品（pǐn）牌上市集（jí）團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要（yào）元件（jiàn）均采用進口牌品(詳見液壓站配（pèi）置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力（lì）;衝壓（yā）薄板時雙泵同時工作（zuò），速度快、效率高;衝壓厚板時自動（dòng）切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果（guǒ）好;配（pèi）有伺服比例（lì）閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位（wèi）移傳感器全閉（bì）環控（kòng）製，時刻監控（kòng）衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力（lì），衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通（tōng）液壓站為開環設計（jì），隻能靠位置開關調節（jiē）行程，隻能進行衝壓（yā），不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進（jìn）行加工（gōng）軌跡和路徑的顯示模擬,如果（guǒ）在大板（bǎn）上（shàng）套裁多個零件,可以較大程度的（de）節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉（zhuǎn）模（mó）工位顯示（shì），衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次（cì）數（shù）)顯示。

(十（shí）三)、機身（shēn）側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規（guī）造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效（xiào）果，延長了模具的（de）使用壽（shòu）命。

西安數控衝床產品技術參數