閉式液壓數（shù）控轉塔衝（chōng）床主要（yào）性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝（zhuāng）夾（jiá）具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精（jīng）度;采用薄轉塔（tǎ）鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具（jù）輪盤自身重（chóng）力的同時（shí），仍保（bǎo）持長導向結構，保證了模具的（de）導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢（jiǎn）測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其（qí）他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉（zhuǎn）工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸（wō）杆傳動方式，傳動（dòng）精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動（dòng）軸，同步齒輪,齒輪箱（xiāng）等組件組成，同安（ān）裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度（dù）和同一位置（zhì）度;自轉模上下模套配有的滾動旋（xuán）轉裝置（zhì），減小（xiǎo）了摩擦係數，較大限度的降低了（le）磨損，延長了（le）自轉模（mó）的使用壽命。現有（yǒu）的傳統（tǒng）的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳（chuán）動方式複（fù）雜，傳動距離長，加工、安（ān）裝工藝繁瑣，以致自轉模製造（zào）安裝完成以後，積累誤差偏（piān）大，難以精確控（kòng）製上、下自轉（zhuǎn）模刀具的（de）同一位置度，以致（zhì）於造成在衝切加（jiā）工過程（chéng）中，模具受損嚴重，使（shǐ）用成（chéng）本過高，並且不能對薄型板材（cái）進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元（yuán）件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采（cǎi）用萬向球、毛刷板混合（hé）式工作台麵，不僅降低了機（jī）床工作時的噪音和振動，而且對（duì）加工板材表麵起了很好的保護作（zuò）用，可有效防止（zhǐ）板材表麵被（bèi）劃傷;獨特的工作台麵防塵（chén）設計結構（gòu），即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止（zhǐ）了因灰塵、鐵屑落至導（dǎo）軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式（shì）改為放置機身側麵，減少（shǎo）工作台縫隙，防止（zhǐ）刮板、撞板。導軌（guǐ）、絲杆（gǎn）的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件（jiàn）導軌、絲杆（gǎn）的直線度和平行度。

(六（liù）)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接（jiē）產生的內應力去除，避免機身變（biàn）形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二（èr）次裝夾重複定位（wèi）產生的平（píng）行度和平麵度公差過大造成（chéng）的送料速度不（bú）穩定（dìng）、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓（shuān），使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年（nián）限久，所產生的自（zì）然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火（huǒ）處理，消除內應力;所有機（jī）加工配（pèi）件，全部在（zài）公司內部加工完成(精（jīng）密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後（hòu）裝配，有效（xiào）的控製了每個（gè）部（bù）件的加工精度（dù），消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮（fú）動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平（píng）穩;整體式燕尾型拖板，剛（gāng）性（xìng）好（hǎo），夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九（jiǔ）)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該（gāi）液壓站衝壓係統主（zhǔ）要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站（zhàn）采取高、低壓雙級（jí）壓力;衝壓薄板時（shí）雙泵同（tóng）時工作，速度快、效（xiào）率高;衝（chōng）壓厚板時自動（dòng）切換（huàn）至高壓（yā）係統;待機待機狀態時，由蓄能（néng）器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士（shì）樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監（jiān）控（kòng）衝頭位置，控製精度高，可以滿足（zú）任何衝壓（yā）工藝要求。普通油缸式液（yè）壓站隻（zhī）有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元（yuán）件（jiàn）嚴（yán）重，極易造成漏油現象;普通液（yè）壓站為開（kāi）環設計，隻能靠位置開關調（diào）節行（háng）程，隻能進行衝壓，不（bú）能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係（xì）統（tǒng）能自動選擇較合適的模具（jù）去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利（lì）用率。

(十二)、輪盤轉（zhuǎn）模工位顯示，衝（chōng）壓（yā）時間顯示、加工量顯示、模具（jù）壽（shòu）命(衝壓次數)顯示。

(十三（sān）)、機身側麵（miàn）配有模具存放工裝，避免（miǎn）因模具擺（bǎi）放不正規造成的模具損傷，有效的保（bǎo）護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的（de）使用壽命。

西安數控衝床產品技術參（cān）數（shù）