閉式液壓（yā）數控轉塔衝床主要性能特點

(一（yī）)、輪盤：

1.轉塔輪（lún）盤采用45#碳結鋼調質、回（huí）火處理;采用專用工裝夾（jiá）具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極（jí）大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲（xiāng）嵌式輪盤結構，在減輕模具（jù）輪盤自身重力（lì）的同時，仍保持長導（dǎo）向結構，保證了模具的導向穩（wěn）定性 。

2.公司（sī）配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測（cè）合格後裝配（pèi）(輪盤定（dìng）位孔分度值其他測量工具無法檢（jiǎn）測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸（wō）杆（gǎn）傳動方式，傳動精度（dù）高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪（lún）箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的（de）伺服電（diàn）機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉（zhuǎn）模上下模套配有（yǒu）的滾動旋（xuán）轉裝置，減（jiǎn）小了摩擦係數，較大限度（dù）的降低了磨損（sǔn），延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的（de）自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁（fán）瑣，以致自轉模（mó）製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成（chéng）在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套（tào）的氣動元件，保證了整機性能的（de）可靠性。

(四)、采（cǎi）用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了（le）機床工作時的噪音和振動，而（ér）且對加工板材表麵起了（le）很好（hǎo）的保護（hù）作（zuò）用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵（chén）設計結構，即能防止因間隙（xì）過大造成的（de）撞板事故（gù），同時起到（dào）對導軌、絲杆的防塵（chén）作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落（luò）至導軌（guǐ）、絲杆表麵，造成的滾珠磨（mó）損，有效（xiào）的延長了導軌、絲杆的其（qí）使用壽命;台麵周（zhōu）邊及（jí）部分（fèn）台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保（bǎo）護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正（zhèng），保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六（liù）)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機（jī）身，經高溫回火處理, 徹底消除焊（hàn）接產生的內應力去除，避免機身（shēn）變形（xíng）;送料托架采（cǎi）用一次裝夾加工工（gōng）藝，避免因二次（cì）裝夾重複（fù）定位產生的平（píng）行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩（wěn）定、損傷導軌滑塊、絲（sī）杆螺母（mǔ）滾珠;送料托架外側設（shè）有調整螺栓，使得（dé）送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所（suǒ）產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配（pèi）件，全部在公司（sī）內部加工完成(精密部件（jiàn）全部由（yóu）加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件（jiàn）的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的（de）積累公（gōng）差。

(八)、使用浮（fú）動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板（bǎn），剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定（dìng）位準確。

(九)、係（xì）統具有自動（dòng）夾鉗（qián）保（bǎo）護功能，可（kě）在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以（yǐ）保（bǎo）證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司（sī）南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站（zhàn）配置表);液壓（yā）站采取高、低壓（yā）雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同（tóng）時工作，速度快（kuài）、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配（pèi）有伺服比例閥(全球頂（dǐng）級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝（chōng）頭位置（zhì），控（kòng）製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用（yòng）高壓，待機時電機滿（mǎn）負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元（yuán）件嚴重，極（jí）易造（zào）成漏油現象;普通液壓站（zhàn）為開環設計，隻（zhī）能靠位置開（kāi）關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工（gōng）：係統能自動選擇較（jiào）合適的模（mó）具去加工。可進行加工軌跡（jì）和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁（cái）多（duō）個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的（de）利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示（shì）、模具壽（shòu）命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免（miǎn）因模具（jù）擺放不正規造成的模具損傷，有效的保（bǎo）護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安（ān）數控衝床產品（pǐn）技術參（cān）數