閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點（diǎn）

(一)、輪盤：

1.轉塔輪（lún）盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工（gōng）裝夾具進行成對加（jiā）工（gōng），保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精（jīng）度;采用薄轉（zhuǎn）塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身（shēn）重（chóng）力的同時，仍保持長導向結（jié）構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典（diǎn）海克斯康（kāng）)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後（hòu）裝配(輪盤定位孔分度值其（qí）他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦（wō）輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋（xuán）轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同（tóng）步齒（chǐ）輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於（yú）同（tóng）步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證（zhèng）了自轉模上、下刀具（jù）的（de）同心度和同一位置度;自轉模上下模套（tào）配有的滾動旋轉裝置，減小（xiǎo）了摩擦係數（shù），較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽（shòu）命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳（chuán）動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累（lèi）誤差偏大，難以精確控製（zhì）上、下（xià）自轉模刀具的同一位置度，以致於（yú）造成在衝切加工（gōng）過程中，模具受（shòu）損嚴重，使用成本過高，並（bìng）且不能對薄型板材進行（háng）衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元（yuán）件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾（gǔn）珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降（jiàng）低了（le）機（jī）床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表（biǎo）麵起了很好的保護作用，可有效（xiào）防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過（guò）大造（zào）成的撞板事（shì）故，同時起到對導軌、絲杆的防（fáng）塵作用;有效的（de）防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表（biǎo）麵，造成的滾珠磨損，有效的（de）延長了導軌（guǐ）、絲杆的其使用壽命（mìng）;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統（tǒng）方式改為放置機身側麵，減（jiǎn）少工作台縫隙，防止刮板（bǎn）、撞板。導軌、絲（sī）杆的裝（zhuāng）配，全部用激光準直儀校（xiào）正，保證每件導軌（guǐ）、絲杆（gǎn）的直線（xiàn）度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊（hàn）接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避（bì）免機身變形（xíng）;送（sòng）料托架采（cǎi）用（yòng）一次裝夾加工工藝，避免因二次裝（zhuāng）夾重（chóng）複定（dìng）位產生的平行度和平麵（miàn）度公差（chà）過大（dà）造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓（shuān），使得送料托板具有微調功能，解決了因使用（yòng）年（nián）限久，所產生的自然變形無法調整的弊（bì）端。

(七)、焊（hàn）接件、鑄造件均經過回（huí）火處理，消除內應力（lì）;所有機加工配件，全（quán）部在（zài）公司內部加工完（wán）成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝（zhuāng）配，有效的控（kòng）製了每個部（bù）件的加工精度，消除了配件組裝過程中（zhōng）產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾（jiá）持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛（gāng）性好，夾鉗移動方便，橫梁采（cǎi）用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序（xù）運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集（jí）團公司南京(埃爾（ěr）法（fǎ）)液（yè）壓站。該（gāi）液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站（zhàn）配置表);液壓站采取高、低（dī）壓雙級壓（yā）力（lì）;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度（dù）快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待（dài）機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果（guǒ）好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控（kòng）製器、位移傳感器全閉（bì）環控製，時刻監控衝頭位置，控製（zhì）精度高，可以滿足任何衝壓（yā）工藝（yì）要求。普通油（yóu）缸式液（yè）壓站隻有單級（jí）壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現（xiàn）象;普通液壓站為（wéi）開環設計，隻能靠位置開關調節行程（chéng），隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自（zì）動選（xuǎn）擇較合（hé）適的模具去加工。可進行加（jiā）工軌跡（jì）和路徑的（de）顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件（jiàn）,可以較大程度的（de）節約板材,提高材料的利用率。

(十（shí）二)、輪盤轉模工位顯示，衝（chōng）壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存（cún）放工裝，避免因模具擺（bǎi）放不正規造成（chéng）的模具損傷，有效（xiào）的保護（hù）了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具（jù）的使用壽（shòu）命。

西安數控衝床產品技術參數