閉式液壓數控（kòng）轉塔衝床主要性（xìng）能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼（gāng）調質、回火處（chù）理;采用專用工裝夾具進（jìn）行（háng）成對加工，保證了（le）上下模位的（de）同軸度（dù），極大地延長（zhǎng）了模具的定位精度;采用薄（báo）轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪（lún）盤自身（shēn）重力的同時，仍保持長（zhǎng）導向結構，保證了模具的導向（xiàng）穩定性 。

2.公司配備大型（xíng）進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位（wèi）孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工（gōng）位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋（xuán）轉工位（wèi）由渦輪,蝸杆，傳動軸，同（tóng）步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安（ān）裝於同步齒（chǐ）輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高（gāo），保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上（shàng）下模套配有的滾動旋（xuán）轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自（zì）轉模（mó）的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步（bù）帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精（jīng）確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切（qiē）加工過程中，模具受（shòu）損嚴重，使用成本過高，並且不能對（duì）薄型板材進行衝切加工。

(三)、國（guó）際化配套的（de）氣動元件，保證了整機性能的（de）可靠（kào）性。

(四)、采用進口大導（dǎo）程滾珠絲杠、直線導軌（guǐ），

(五（wǔ）)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降（jiàng）低了機床工作時的噪音和振動（dòng），而且對加工板材表麵起（qǐ）了很好的保護作用，可有效（xiào）防止板材表麵被劃傷;獨特（tè）的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵（chén）作用;有效的防止了（le）因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成（chéng）的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護（hù），美觀大（dà）方（fāng）、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫（féng）隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用（yòng）激（jī）光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆（gǎn）的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處（chù）理, 徹底消除焊（hàn）接產生的內應力去（qù）除，避（bì）免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝（zhuāng）夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成（chéng）的送料（liào）速（sù）度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆（gǎn）螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過（guò）回火處理，消除內應力;所（suǒ）有機加（jiā）工（gōng）配件，全部在公司（sī）內部加工完成(精密部件全部由加工（gōng）中心（xīn）完（wán）成)，經檢測合格後裝配（pèi），有效的控製了每個部（bù）件的（de）加工精度，消除了配件組裝過程（chéng）中產生的（de）積累公差。

(八)、使（shǐ）用浮動式氣動夾鉗，夾持（chí）力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用（yòng）雙導軌設計（jì），送料穩定、定（dìng）位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功（gōng）能（néng），可（kě）在保護區域內（nèi）不進行衝壓（yā）,隻作位移運動，以保證程序運行的連（lián）續性。

(十)、采用國內知名（míng）品牌（pái）上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液（yè）壓站衝壓（yā）係統（tǒng）主要（yào）元件均采用進口牌品(詳見液壓站（zhàn）配置表);液壓（yā）站采取高（gāo）、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度（dù）快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓（yā）力，節能效果（guǒ）好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控（kòng）製，時刻（kè）監控衝頭位置，控製精（jīng）度（dù）高，可（kě）以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液（yè）壓站隻有單級壓力，衝（chōng）壓時均用高壓，待機時電機滿負荷（hé）工（gōng）作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象（xiàng）;普（pǔ）通液壓站為開環設計，隻能靠位（wèi）置（zhì）開關調節行程（chéng），隻能進行衝壓，不（bú）能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工（gōng）：係統能自（zì）動（dòng）選（xuǎn）擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模（mó）擬（nǐ）,如果在大板上套裁多個零件（jiàn）,可以較大程度的（de）節約板材,提高材料的利（lì）用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加（jiā）工（gōng）量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三（sān）)、機身（shēn）側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損（sǔn）傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓（yā）效果，延長了（le）模具的使用壽命（mìng）。

西安數控衝床產品技術參數