閉式（shì）液壓數（shù）控轉塔衝（chōng）床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處（chù）理;采用專用工裝夾具進行成（chéng）對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位（wèi）精度;采用薄轉塔鑲（xiāng）嵌式輪（lún）盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的（de）同時，仍保持長導向結構，保證（zhèng）了模具的導向穩定性（xìng） 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐（zuò）標測量儀，輪盤（pán）經檢測合格（gé）後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸（zhóu），同步齒輪,齒輪箱等（děng）組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠（kào），傳動精度高，保證了自轉（zhuǎn）模上、下刀具（jù）的同心度和同（tóng）一位（wèi）置度;自轉模上下模套配（pèi）有的滾（gǔn）動旋轉裝（zhuāng）置，減小了摩擦係數，較（jiào）大限度的降（jiàng）低了（le）磨（mó）損，延長（zhǎng）了自（zì）轉（zhuǎn）模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部（bù）套，用同步（bù）帶傳動（dòng），傳動環節過多，傳動方式複雜，傳（chuán）動距離長，加工、安裝工藝繁（fán）瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差（chà）偏大，難（nán）以精確控製上、下自轉模刀具（jù）的同一（yī）位置度，以致於造成在衝切加工過程（chéng）中，模具受損嚴重，使（shǐ）用成本過高，並且不能對（duì）薄型板（bǎn）材進行衝（chōng）切加工。

(三)、國際（jì）化配套的氣動元件，保證了（le）整機（jī）性能的（de）可靠性。

(四（sì）)、采用（yòng）進口大導程滾珠絲杠（gàng）、直線導軌，

(五)、采（cǎi）用萬向球、毛刷板（bǎn）混合式工作（zuò）台（tái）麵，不（bú）僅降低了機（jī）床（chuáng）工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃（huá）傷;獨（dú）特的工作台麵（miàn）防塵設計結構，即能防止（zhǐ）因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的（de）防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了（le）導（dǎo）軌（guǐ）、絲杆的其使用壽命;台（tái）麵周邊及（jí）部（bù）分台麵采用（yòng）不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐（nài）用（yòng）。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置（zhì）機身側（cè）麵，減少工作（zuò）台縫隙（xì），防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌（guǐ）、絲杆（gǎn）的直線度和平（píng）行度。

(六)、采用 “O”型（xíng）(閉（bì）式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底（dǐ）消（xiāo）除焊接（jiē）產生的內應力去除，避免（miǎn）機身變形;送料托架（jià）采用一次裝（zhuāng）夾加工工藝（yì），避免因二次裝夾重複定位產（chǎn）生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導（dǎo）軌滑（huá）塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板（bǎn）具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法（fǎ）調（diào）整的弊（bì）端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完（wán）成)，經檢測合格後裝配，有效的控製（zhì）了每個部件的加（jiā）工（gōng）精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾（jiá）鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域（yù）內不進行衝壓,隻（zhī）作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知（zhī）名品牌（pái）上市（shì）集團公（gōng）司（sī）南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度（dù）快、效率高;衝（chōng）壓（yā）厚板時自（zì）動切換至（zhì）高壓係統;待機（jī）待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全（quán）球頂級品牌——德（dé）國力士樂)，控（kòng）製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位（wèi）置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式（shì）液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓（yā），待機時電機滿負荷（hé）工作，耗能高，電器、密封損傷元（yuán）件嚴（yán）重（chóng），極易造成漏油現象（xiàng）;普通液壓站為開環（huán）設計，隻能靠位置開關調節（jiē）行程，隻能（néng）進行衝壓，不能（néng）進行拉伸（shēn）等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係（xì）統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行（háng）加工軌跡和路徑的（de）顯示模擬,如果在大板上套（tào）裁多個零件,可以較大程度的節（jiē）約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位（wèi）顯示，衝壓時間顯（xiǎn）示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次（cì）數)顯示。

(十三)、機身側麵配（pèi）有模具存放工裝，避免因模具（jù）擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具（jù）的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數