閉（bì）式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精（jīng）度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結（jié）構，在減輕模具輪盤自身重力的同（tóng）時，仍保持長導向結構，保證了（le）模具的（de）導向穩定性 。

2.公（gōng）司配備大型進口(瑞典海（hǎi）克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合（hé）格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位（wèi）)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動（dòng）精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成（chéng），同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可（kě）靠，傳動精度高，保證了自轉模（mó）上（shàng）、下刀具的同心度（dù）和同一位置度;自轉模（mó）上下模（mó）套（tào）配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低（dī）了磨損，延長了（le）自轉模的使用壽命。現有的（de）傳統的自轉模部（bù）套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複（fù）雜，傳動距（jù）離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製（zhì）造（zào）安（ān）裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的（de）同一位（wèi）置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴（yán）重，使用成（chéng）本過高，並且不能對薄型板材進行衝（chōng）切加工。

(三（sān）)、國際化配套的氣（qì）動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采（cǎi）用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球（qiú）、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵（miàn）防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵（chén）、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成（chéng）的滾珠磨（mó）損，有效的延長了（le）導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台（tái）麵采（cǎi）用不鏽（xiù）鋼保護，美觀（guān）大方（fāng）、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳（chuán）統方式改為放（fàng）置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直（zhí）儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平（píng）行度。

(六)、采（cǎi）用 “O”型(閉式)鋼板焊接機（jī）身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除（chú），避（bì）免機身變形;送（sòng）料托架采用一次（cì）裝夾加工工藝，避免（miǎn）因二次裝夾重複定位產生的平（píng）行度和平（píng）麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送（sòng）料托架外側設有調（diào）整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年（nián）限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接（jiē）件、鑄造件均經過回火處理，消（xiāo）除內應力;所有機加工配（pèi）件，全部在（zài）公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合（hé）格後裝配（pèi），有效的控製了每個部件的加工（gōng）精度，消除了配件組裝（zhuāng）過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整（zhěng）體（tǐ）式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動（dòng）方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位（wèi）準確。

(九)、係統具有自動夾（jiá）鉗保護（hù）功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保（bǎo）證程序（xù）運行的連（lián）續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均（jun1）采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時（shí）工作，速度快、效率高（gāo）;衝壓厚板（bǎn）時自動切換至高壓係（xì）統;待（dài）機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效（xiào）果好;配有伺服比例（lì）閥(全球（qiú）頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移（yí）傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高（gāo），可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝（chōng）壓時均用高壓，待（dài）機時電（diàn）機（jī）滿負荷（hé）工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重（chóng），極易造（zào）成漏油現象;普通液壓站為開環設計（jì），隻能靠位（wèi）置開關（guān）調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等（děng）加工工藝。

(十一（yī）)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具（jù）去加工。可進行加（jiā）工軌（guǐ）跡和路徑的顯示模（mó）擬,如果在大板上套（tào）裁多個零件,可以較大程度的節約（yuē）板材,提高材料的利用率（lǜ）。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝（chōng）壓時間顯示、加工（gōng）量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側（cè）麵配有模具存放工裝，避（bì）免因（yīn）模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模（mó）具，保證了模具的衝壓效果（guǒ），延長了模具的（de）使用壽（shòu）命。

西安（ān）數控衝床產品技術參數