閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼（gāng）調質（zhì）、回火處理;采用專（zhuān）用工裝夾具進（jìn）行成對加工，保證了上下模位的同軸度（dù），極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪（lún）盤（pán）結構，在減輕模具輪盤自身（shēn）重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海（hǎi）克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔（kǒng）分度值其他測量工具無法檢（jiǎn）測（cè）)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用（yòng）渦輪蝸杆傳動方式，傳動精（jīng）度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪（lún）箱的伺服電機直線連接（jiē），同步可靠，傳動精度（dù）高，保證了自轉模上、下刀（dāo）具的同（tóng）心度和同一位置度;自轉模上下模套配有（yǒu）的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係（xì）數，較（jiào）大限度的降低了（le）磨損，延長了自轉模（mó）的使（shǐ）用壽命。現（xiàn）有的傳統的自轉模部套，用同步帶（dài）傳動（dòng），傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進（jìn）口大導（dǎo）程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工（gōng）作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了（le）很好的保護作用，可有效防止板材表（biǎo）麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計（jì）結（jié）構，即能防止因間隙過大造（zào）成的撞板事故，同時起到（dào）對導軌、絲杆的（de）防塵作用;有（yǒu）效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲（sī）杆的其（qí）使用壽（shòu）命;台麵周邊及（jí）部分台麵采用不鏽（xiù）鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作（zuò）台縫隙，防止刮板（bǎn）、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部（bù）用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六（liù）)、采（cǎi）用 “O”型(閉式)鋼板焊接機（jī）身，經高（gāo）溫回火處（chù）理, 徹底消（xiāo）除（chú）焊接產生的內應力去除，避免（miǎn）機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免（miǎn）因（yīn）二次裝（zhuāng）夾重複定（dìng）位產（chǎn）生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺（luó）母滾珠;送（sòng）料托架外側設有調整螺栓，使得送（sòng）料托板具有微調功能，解決了（le）因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造（zào）件均經過回（huí）火處理（lǐ），消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內（nèi）部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝（zhuāng）配，有效的控製了每個部件（jiàn）的加工（gōng）精度，消除了配件組裝過程中產（chǎn）生的（de）積累公差。

(八)、使（shǐ）用浮（fú）動式氣（qì）動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式（shì）燕尾型拖板（bǎn），剛性好，夾（jiá）鉗（qián）移動方便，橫梁采用雙導軌設（shè）計，送料穩定（dìng）、定位準確。

(九)、係統具（jù）有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運（yùn）行的連續（xù）性。

(十)、采用國內知名（míng）品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進（jìn）口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高（gāo）、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時（shí）工作，速度快（kuài）、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統（tǒng）;待機待機狀（zhuàng）態時，由蓄能器提供壓（yā）力，節能（néng）效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品（pǐn）牌——德國力士樂)，控製器（qì）、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控（kòng）製精度高，可以滿足任何（hé）衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損（sǔn）傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻（zhī）能靠位置開關調節行程，隻能（néng）進行衝壓，不能進行（háng）拉伸等加工工藝。

(十一)、自動（dòng）選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去（qù）加工。可進行加（jiā）工軌跡和（hé）路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁（cái）多個零件,可以較大程度的（de）節約（yuē）板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量（liàng）顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三（sān）)、機身側麵配（pèi）有模（mó）具存（cún）放工裝，避免因模具擺放不正規造（zào）成的模具損傷，有效的保護了模具，保證（zhèng）了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽（shòu）命。

西（xī）安（ān）數控衝床產（chǎn）品技術參數