閉（bì）式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對（duì）加（jiā）工，保證了上（shàng）下模位的同軸度，極（jí）大地（dì）延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長（zhǎng）導向結構，保證了模具的導向（xiàng）穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位（wèi）孔（kǒng）分度（dù）值其（qí）他測量工具無法檢測（cè）)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度（dù）高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒（chǐ）輪,齒輪箱（xiāng）等組件組成，同安裝於同（tóng）步（bù）齒（chǐ）輪箱的伺服電機直線連接，同步可（kě）靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下（xià）刀具的同（tóng）心度和同一位（wèi）置度;自轉模上下模套（tào）配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦（cā）係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動（dòng），傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉（zhuǎn）模製造安裝（zhuāng）完成以後，積累誤差偏（piān）大，難以精確控製（zhì）上、下自轉（zhuǎn）模刀具的同一位置度，以致於造（zào）成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過（guò）高（gāo），並且不能對薄型板材（cái）進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性（xìng）能的可靠（kào）性。

(四)、采用進口大（dà）導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球（qiú）、毛刷板混（hún）合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板（bǎn）材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成（chéng）的撞板（bǎn）事故，同時（shí）起到對導軌、絲杆的（de）防（fáng）塵作用;有效的防止了（le）因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾（gǔn）珠磨損，有效的（de）延長了導軌、絲杆的其使用壽命（mìng）;台麵周邊及（jí）部分台麵采用不鏽鋼（gāng）保護，美觀大方、堅固耐（nài）用。數據線保護拖鏈（liàn）由傳統方式改為放置（zhì）機身側麵，減少工作台（tái）縫隙，防（fáng）止（zhǐ）刮板、撞板（bǎn）。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每（měi）件導軌、絲杆的直線（xiàn）度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身（shēn），經高溫回火處理, 徹底消除（chú）焊接產生的內（nèi）應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次（cì）裝夾重複定位產生的平行度和平麵度（dù）公差過（guò）大造成的送料速度不穩定、損（sǔn）傷（shāng）導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外（wài）側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使（shǐ）用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端（duān）。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全（quán）部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動（dòng）式氣動（dòng）夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾（wěi）型拖板，剛性好，夾鉗移（yí）動方便，橫梁采用雙導軌設計（jì），送料穩定、定位準確。

(九)、係統具（jù）有自動夾（jiá）鉗保護（hù）功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作（zuò）位移運（yùn）動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名（míng）品牌上（shàng）市集（jí）團公司南（nán）京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓（yā）係統主要元件均采用進（jìn）口（kǒu）牌品(詳見液（yè）壓站配（pèi）置表);液（yè）壓站（zhàn）采取高、低壓（yā）雙級（jí）壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度（dù）快、效（xiào）率高;衝壓厚板時自動切（qiē）換至高壓係統;待機（jī）待機狀態時，由蓄能器（qì）提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製（zhì）器、位移傳感器（qì）全閉環控製，時（shí）刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸（gāng）式液壓（yā）站隻有單級壓力，衝壓時（shí）均（jun1）用高壓（yā），待機時電機滿（mǎn）負荷工作，耗能高，電器、密封（fēng）損傷元件嚴重，極（jí）易造成漏油現象;普通液壓站為開環（huán）設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動（dòng）選模加工：係統能自動（dòng）選擇較合（hé）適的（de）模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的（de）顯示模擬,如果在大板（bǎn）上套裁多個零件,可以較大程度的節約板（bǎn）材,提高材料（liào）的利（lì）用率。

(十二)、輪（lún）盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓（yā）次（cì）數)顯（xiǎn）示。

(十（shí）三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正（zhèng）規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的（de）衝壓效果（guǒ），延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技（jì）術參數