閉式（shì）液壓數控轉塔衝床（chuáng）主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采（cǎi）用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行（háng）成對加工，保證了上下模位的（de）同（tóng）軸度，極大地延長了模具的定（dìng）位精度;采用薄轉塔（tǎ）鑲嵌式（shì）輪盤結構，在減輕模具輪盤自（zì）身重力的同時，仍保持長（zhǎng）導向結構（gòu），保（bǎo）證了模具的導向穩（wěn）定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康（kāng）)三坐標測（cè）量儀，輪盤經檢測合格（gé）後裝配(輪盤定位孔分度（dù）值其他（tā）測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位（wèi）由渦輪,蝸杆，傳（chuán）動軸，同步（bù）齒輪,齒輪箱等組（zǔ）件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺（sì）服電機直線連接，同步可靠（kào），傳動精度高，保證（zhèng）了自（zì）轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係（xì）數，較大限度（dù）的降低了磨損（sǔn），延長了自（zì）轉模的使用壽命。現有的（de）傳（chuán）統的（de）自轉模部套，用同步（bù）帶（dài）傳動（dòng），傳動環節過多（duō），傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤（wù）差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同（tóng）一位置（zhì）度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型（xíng）板材進行衝切加（jiā）工。

(三)、國（guó）際化配套的氣動元件，保（bǎo）證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大（dà）導（dǎo）程（chéng）滾（gǔn）珠絲杠、直線導軌，

(五（wǔ）)、采用萬（wàn）向球、毛刷板混合式工作台麵（miàn），不僅降低了（le）機床（chuáng）工作時（shí）的（de）噪音（yīn）和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵（chén）作用;有效的（de）防止（zhǐ）了（le）因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠（zhū）磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分（fèn）台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由（yóu）傳統方式改為放（fàng）置機身側麵，減少工作台縫隙，防止（zhǐ）刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和（hé）平行度。

(六)、采（cǎi）用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除（chú）焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成（chéng）的送料速度不穩定、損傷導（dǎo）軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調（diào）整（zhěng）螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自（zì）然變形無法調整的弊端（duān）。

(七)、焊接件、鑄造（zào）件均經過回火（huǒ）處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密（mì）部（bù）件全部由加工中心完成)，經檢測（cè）合格後裝配，有效的（de）控（kòng）製了每個（gè）部件的（de）加工精（jīng）度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差（chà）。

(八)、使用浮（fú）動式氣動夾鉗，夾持力大，送料（liào）平穩;整體（tǐ）式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫（héng）梁（liáng）采用雙導軌設計，送料（liào）穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能（néng），可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元（yuán）件均采（cǎi）用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙（shuāng）級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度（dù）快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態（tài）時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比（bǐ）例閥(全球頂級品（pǐn）牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控（kòng）製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何（hé）衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時（shí）均用高壓，待機時（shí）電機（jī）滿負荷工作，耗（hào）能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造（zào）成漏油現（xiàn）象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能（néng）進（jìn）行衝壓，不能（néng）進行拉伸（shēn）等加工工（gōng）藝。

(十一（yī）)、自動選模加工：係統能自動選擇（zé）較合適的模具去加（jiā）工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果（guǒ）在大（dà）板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料（liào）的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯（xiǎn）示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正（zhèng）規造成的模具損傷，有效的保護了模具（jù），保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數