閉式液壓數控轉塔衝床主要性能（néng）特點（diǎn）

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理（lǐ）;采用專用工裝夾具進（jìn）行成對加工，保證了上下模（mó）位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄（báo）轉塔鑲嵌式輪盤結構，在（zài）減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向（xiàng）結構，保證（zhèng）了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大（dà）型進口(瑞（ruì）典海克斯康)三坐標測量（liàng）儀，輪盤經檢測合格後裝配（pèi）(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸（wō）杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸（zhóu），同步齒輪,齒輪箱等（děng）組件組（zǔ）成，同（tóng）安裝於同步齒輪箱的（de）伺服電機直線連接，同（tóng）步可靠，傳動精度高，保證了（le）自轉模上、下刀具的（de）同心度和同一位（wèi）置度（dù）;自轉模上下模套配有的滾動旋（xuán）轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的（de）使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同（tóng）步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動（dòng）距（jù）離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完（wán）成以後，積累誤差偏大，難以精確控（kòng）製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於（yú）造成在衝切加工過（guò）程中，模具受損嚴重，使用成本過高（gāo），並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性（xìng）。

(四（sì）)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采（cǎi）用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動（dòng），而且對加工板材表麵（miàn）起了很好的保（bǎo）護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的（de）工作（zuò）台麵防塵設計結構（gòu），即能防止因間（jiān）隙過大造成的撞板事故，同時起到對（duì）導（dǎo）軌、絲杆的防塵作用;有效（xiào）的（de）防止了因灰塵、鐵屑落（luò）至導軌、絲杆表麵，造成的（de）滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀（guān）大（dà）方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由（yóu）傳統方式改為放置機身側麵（miàn），減少工（gōng）作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準（zhǔn）直儀校正，保（bǎo）證每件導軌、絲杆的（de）直（zhí）線度和（hé）平行度。

(六)、采用 “O”型（xíng）(閉式)鋼板焊接機（jī）身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避（bì）免機身變形（xíng）;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾（jiá）重複（fù）定位產（chǎn）生的平行度和平麵度公差過（guò）大（dà）造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料（liào）托架外側設有調整螺（luó）栓，使得送料托板（bǎn）具有微調功（gōng）能，解決了因使用年限久，所產生的（de）自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊（hàn）接件、鑄造件均經過（guò）回火處（chù）理，消除內應力;所有機加工配件，全（quán）部在公司內（nèi）部加（jiā）工（gōng）完成(精密（mì）部件全部由加工中心完成)，經檢（jiǎn）測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精（jīng）度，消除了配（pèi）件組裝過程中產生的積（jī）累公差。

(八)、使（shǐ）用浮動（dòng）式氣動夾鉗，夾持力大，送料（liào）平穩;整體式（shì）燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九（jiǔ）)、係統具有自動夾鉗保護功能，可（kě）在保護（hù）區域內不進行衝壓,隻作位（wèi）移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團（tuán）公司南京(埃爾法)液壓（yā）站。該液壓站衝壓（yā）係統主要元件（jiàn）均采用進口牌品(詳見液壓站配置表（biǎo）);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓（yā）薄板時雙泵同時工作，速（sù）度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時（shí），由蓄能（néng）器提（tí）供壓力（lì），節能效果好;配（pèi）有伺服比例閥(全球頂級品牌（pái）——德國力士樂)，控製（zhì）器、位移傳感器（qì）全閉（bì）環控製，時刻監控衝頭位置，控（kòng）製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時（shí）電機滿負荷工作，耗能（néng）高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油（yóu）現象;普通液壓站為開環設計（jì），隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉（lā）伸（shēn）等加工工藝。

(十一)、自動選（xuǎn）模加（jiā）工：係統能自動選擇較（jiào）合適的模具去加工。可進行（háng）加工（gōng）軌跡和路徑的顯（xiǎn）示模擬,如（rú）果在大板上套裁多個零（líng）件,可（kě）以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模（mó）工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯（xiǎn）示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十（shí）三)、機身側麵配有模（mó）具存（cún）放工裝，避免因模具擺放（fàng）不正規造成（chéng）的模具損傷，有效的保（bǎo）護（hù）了模具，保證了模（mó）具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產（chǎn）品技術參數