閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪（lún）盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處（chù）理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下（xià）模位的同軸度，極大（dà）地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式（shì）輪盤結（jié）構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定（dìng）性 。

2.公司配備大型進（jìn）口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀（yí），輪盤經檢測（cè）合格後裝配(輪（lún）盤定位孔分度值其他測量工具（jù）無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工（gōng）位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步（bù）齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模（mó）上（shàng）、下刀具（jù）的同（tóng）心度和同一位置度;自轉模上下模套配有（yǒu）的滾動旋轉（zhuǎn）裝置，減小（xiǎo）了摩擦係數，較大限度的降低了磨損（sǔn），延長（zhǎng）了自轉模的使用壽命。現有的（de）傳（chuán）統的自轉模部套，用（yòng）同步帶（dài）傳動（dòng），傳（chuán）動環節過多，傳動方式複（fù）雜，傳動距離長（zhǎng），加工、安裝工藝繁（fán）瑣，以致自轉（zhuǎn）模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自（zì）轉模刀具的同一位置度，以致於造成（chéng）在衝切（qiē）加工過程中，模具受損嚴重，使用成本（běn）過高，並（bìng）且不能對薄型板材進行衝切加（jiā）工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性（xìng）能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲（sī）杠、直線導軌，

(五（wǔ）)、采用萬向球、毛刷板（bǎn）混合式工作台（tái）麵，不僅降（jiàng）低了機床工作時的噪音和振動，而且（qiě）對加工板材表麵起了（le）很好的保護作用，可有（yǒu）效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計（jì）結構，即能防止因間隙過大造成（chéng）的撞板事故，同（tóng）時起到對導軌、絲（sī）杆的（de）防塵作用;有效的防（fáng）止了（le）因灰塵、鐵（tiě）屑落（luò）至導軌、絲（sī）杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命（mìng）;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼（gāng）保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖（tuō）鏈（liàn）由傳統方式改為放置機（jī）身側（cè）麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌（guǐ）、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正（zhèng），保證每件導軌、絲杆的直線（xiàn）度和（hé）平行度。

(六（liù）)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身（shēn），經高（gāo）溫回火處理, 徹底消除焊接產生的（de）內應力去除，避免機身變形（xíng）;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次（cì）裝夾重複（fù）定位（wèi）產生的平行度（dù）和平麵度公差過大造成的送料速（sù）度不穩定（dìng）、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外（wài）側設（shè）有調整螺栓，使得送料托（tuō）板具有微調功能，解決了因使用年限（xiàn）久，所產生的自然變形無法調整的（de）弊端。

(七)、焊接件、鑄造件（jiàn）均經過回火處理，消除內應力;所有（yǒu）機加（jiā）工配件，全（quán）部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心（xīn）完成)，經檢測（cè）合格後裝配，有效的控製了（le）每個部件的加工精度，消（xiāo）除了配件組裝（zhuāng）過程中產生的（de）積累公（gōng）差。

(八)、使用浮動式（shì）氣動夾鉗，夾持力大，送（sòng）料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料（liào）穩定、定（dìng）位準確（què）。

(九（jiǔ）)、係統具有自動夾鉗保護功（gōng）能，可在保護（hù）區域內不進行衝壓,隻作位移（yí）運動，以保證（zhèng）程（chéng）序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品（pǐn）牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統（tǒng）主要元件均采用進口牌品(詳見（jiàn）液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級（jí）壓（yā）力;衝壓（yā）薄板時雙泵（bèng）同時工作（zuò），速度快、效率高;衝壓厚板時自（zì）動（dòng）切換至高壓係統;待機待（dài）機狀（zhuàng）態時，由蓄能（néng）器提供（gòng）壓力，節能效果好;配有伺服比（bǐ）例閥(全球頂（dǐng）級品牌——德國力士樂（lè）)，控製器、位（wèi）移傳感器全（quán）閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製（zhì）精度高，可以滿足（zú）任何衝壓工藝要求。普通（tōng）油缸式液壓站隻有單級壓（yā）力，衝壓時均用高壓，待機時電（diàn）機滿負荷工作，耗（hào）能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏（lòu）油現象;普通液壓（yā）站為開環設計，隻能靠位置（zhì）開關調（diào）節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉（lā）伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選（xuǎn）擇（zé）較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示（shì）模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯（xiǎn）示，衝壓時（shí）間顯示、加工量（liàng）顯示（shì）、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵（miàn）配有模（mó）具存放工裝，避（bì）免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有（yǒu）效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產（chǎn）品技術參數