電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點（diǎn）簡介（jiè）

1、采（cǎi）用上一（yī）輥下（xià）三輥的四輥卷曲原理（lǐ），僅一次滾壓卷（juàn）曲即可出色完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉（zhuǎn）輥，采用變頻電機（jī）+行（háng）星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其（qí）回轉同步（可根據（jù）實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨（dú）立的主動輥轉速），得到均勻高（gāo）效（xiào）的回轉力。

（2）上輥（gǔn）軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服（fú）係統）控（kòng）製下三輥兩（liǎng）側的位移油缸行（háng）程實現，其中兩（liǎng）側輥的高精度位（wèi）移量和高精度定位是由德國（guó）海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢（jiǎn）測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵（shān）尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機（jī）構在同等直徑下（xià）獲得較（jiào）大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠（yuǎn）會有直線段），同時兩側下輥必須有足（zú）夠大的位移力，實現預（yù）彎。

（4）考慮到波形板的（de）“包絡性（xìng）”（平板無包絡性），在（zài）滾壓卷製（zhì）過程中，上輥直徑越（yuè）大（dà）波形（xíng）包裹麵積越多，變形（xíng）量越小，同時也要（yào）兼顧下輥（gǔn）直徑保（bǎo）證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗（yàn），其中一項（xiàng）是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能（néng）力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥（gǔn）主軸可（kě）與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處（chù）理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁（lǚ）青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床（chuáng）床身使用Q345或16Mn加熱焊接而（ér）成，縱橫（héng）交錯加強筋設（shè）計並經過熱（rè）處（chù）理消除內應力防永久性（xìng）變形。

（5）主軸及其他零部件材（cái）料均為合金鋼並經調質或淬（cuì）火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下（xià）三輥兩側（cè）位移油缸的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大（dà）地（dì）減少了（le）零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型（xíng）過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵（shān）尺（定位精度±0.1mm）控（kòng）製下輥兩側油缸位移，實（shí）現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工（gōng）件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝（níng）係統（冷凝機），使油箱內油（yóu）溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺（sì）服四輥波紋板卷板機（jī）