電（diàn）液伺服四輥波紋板卷板機性（xìng）能特點簡介

1、采（cǎi）用（yòng）上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次（cì）滾壓卷曲即可（kě）出色完成波形（xíng）板的預（yù）彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用（yòng）變頻電機+行星減（jiǎn）速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字（zì）控製其回轉同步（可根據實際（jì）彎曲不同半徑要求更精確（què）微調二個獨（dú）立的主動（dòng）輥轉速），得到均勻高（gāo）效的回轉力。

（2）上輥軸固（gù）定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（zǔ）（意大利BLM電（diàn）液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定（dìng）位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環（huán）控製，得到極穩定的曲率(光柵尺（chǐ）檢測精度達±0.1)。

（3）在保（bǎo）證強度下四個（gè）輥之間距離越短越（yuè）好（目前全世界隻有行星減速機構（gòu）在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線（xiàn）段”（注：實（shí）際情況下是（shì）永遠會（huì）有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的（de）“包絡性”（平板無包絡性），在滾（gǔn）壓（yā）卷製過程中，上輥（gǔn）直徑越大波形（xíng）包裹麵積越多，變形量越小，同時也要（yào）兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除（chú）導致卷製後的成（chéng）品兩端（duān）收縮，我公司在反複試驗過程（chéng）中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波（bō）紋板卷製成品（pǐn）之前給予一（yī）定量的反向變形，成（chéng）品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定（dìng）能力（lì）的（de）1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸（xiè）分離，兩側輥主軸和模（mó）具為整體鍛（duàn）造，其材質為GCr15.並經淬火（huǒ）處理（lǐ）。

（2）機（jī）床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進（jìn）口德（dé）國FAG）並定時自動（dòng）潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵（miàn）均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床（chuáng）床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設（shè）計並經過熱處理消除內應力（lì）防永久（jiǔ）性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調（diào）質或淬火研（yán）磨（mó）處理。

（6）下輥兩側的矩形滑（huá）塊設計為下三輥（gǔn）兩側（cè）位移油缸（gāng）的方形缸（gāng）體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極（jí）大地減（jiǎn）少（shǎo）了零件數量，極穩定耐（nài）用。（實用（yòng）新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過（guò）程。

（8）意大利BLM電液（yè）伺服液壓集成係（xì）統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控（kòng）製下輥兩側油缸位移，實（shí）現機床高（gāo）定位精度（dù）和高位移精度的閉環控製。

（9）上（shàng）輥一端含（hán）有（yǒu）導頭裝置可（kě）翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱（xiāng）裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四（sì）輥波紋板（bǎn）卷板機