電液伺服四輥波紋板（bǎn）卷板機性能特點簡（jiǎn）介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷（juàn）曲原理（lǐ），僅一次滾壓卷曲（qǔ）即可出色完成波（bō）形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥（gǔn）和中下輥為主動（dòng）回轉輥，采（cǎi）用變頻電機+行星（xīng）減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓（dùn）現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同（tóng）步（可根據實際彎曲不同半（bàn）徑要求更精確微調二個獨立的主動（dòng）輥轉速），得到均勻高效的回轉力（lì）。

（2）上輥軸固定，下三輥位移（yí）由德國西（xī）門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利（lì）BLM電液伺服係（xì）統）控製下（xià）三輥兩側的位移油缸行程實現，其（qí）中兩側輥（gǔn）的（de）高精度位移量和高精度定位是由德國海（hǎi）德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉（bì）環控製，得到極穩定（dìng）的曲率(光柵尺檢（jiǎn）測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（目（mù）前（qián）全世界隻有行星減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注（zhù）：實際情況下是永遠會（huì）有直線段），同時（shí）兩側下（xià）輥必須有足（zú）夠大的位（wèi）移力（lì），實現預（yù）彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包（bāo）絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵（miàn）積越（yuè）多，變形量越（yuè）小，同時也要兼顧下輥直徑保證回（huí）轉同（tóng）步。

（5）考（kǎo）慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反（fǎn）複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前給予一（yī）定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設（shè）計較大能力為額定能力的1.8倍，設（shè）計（jì）使用年限30年，質保5年。

（1）上輥（gǔn）主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止（zhǐ）使（shǐ）用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁（lǚ）青銅（QAIG-A）並定時自動潤（rùn）滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊（hàn）接而成，縱橫交錯加強筋（jīn）設計並經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件（jiàn）材料均為（wéi）合（hé）金鋼（gāng）並經（jīng）調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為（wéi）下三輥兩側位移油缸的方（fāng）形缸體，油缸即為（wéi）下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零（líng）件數量，極穩定耐用（yòng）。（實（shí）用新型專利）

（7）德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC程（chéng）控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一（yī）目了（le）然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服（fú）液（yè）壓集成係（xì）統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高（gāo）定位精（jīng）度和高位移精度（dù）的閉環（huán）控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便（biàn）於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油（yóu）箱內油溫在（zài）每日連續16小時工（gōng）作時間下，全年保持液壓係統（tǒng）所需的（de）45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機