電液伺服四輥波紋（wén）板卷板機性能特點（diǎn）簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷（juàn）曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形（xíng）板的預彎和高（gāo）圓整度的（de）卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動（dòng）回（huí）轉輥，采用變頻電機+行（háng）星減速機直驅完成（無（wú）馬（mǎ）達漏（lòu）油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回（huí）轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動（dòng）輥轉速），得（dé）到均勻高效（xiào）的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三（sān）輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液（yè）伺服係統（tǒng））控製下三輥兩（liǎng）側的位移油缸（gāng）行程實現，其中兩（liǎng）側輥的（de）高精度位移量和高精度定位是由德（dé）國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉（lā）線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（目前（qián）全世（shì）界隻有行星減速機構在（zài）同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線（xiàn）段），同時兩側下輥必須（xū）有足（zú）夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到（dào）波形（xíng）板的“包絡性（xìng）”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥（gǔn）直（zhí）徑（jìng）越（yuè）大波（bō）形包裹麵積越多（duō），變形量（liàng）越小，同時也要兼顧下輥（gǔn）直徑保（bǎo）證（zhèng）回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收（shōu）縮，我公司在反（fǎn）複（fù）試驗過（guò）程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設（shè）計使用年限30年（nián），質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥（gǔn）主（zhǔ）軸（zhóu）可與（yǔ）模具拆（chāi）卸分離，兩側輥主軸和（hé）模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床（chuáng）所有轉動麵均為滾動接（jiē）觸（原裝進口德（dé）國FAG）並定（dìng）時（shí）自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨（mò）鋁青銅（QAIG-A）並定時自動（dòng）潤滑。

（4）機床（chuáng）床身使（shǐ）用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋（jīn）設計並經過熱處理消除內應（yīng）力防（fáng）永久性變形。

（5）主軸及其（qí）他零部（bù）件材料均為（wéi）合金鋼並經調質或淬火（huǒ）研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為（wéi）下三輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸即（jí）為下位移滑塊，整體結構緊湊（còu），極大地減少了零件數量，極穩定耐用（yòng）。（實用新型專利）

（7）德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺（sì）服液（yè）壓集成係統（tǒng）+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德（dé）漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度（dù）±0.1mm）控製下（xià）輥兩側油缸位移，實現機床高定位精（jīng）度和高位（wèi）移精度的閉環（huán）控製（zhì）。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油（yóu）箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油（yóu）箱（xiāng）內油溫在每日（rì）連續（xù）16小時工（gōng）作時間下，全（quán）年保（bǎo）持液壓係統所（suǒ）需的（de）45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機