電液伺服四輥波紋板卷板機（jī）性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預（yù）彎和（hé）高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機（jī）直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓（dùn）現象）並由PLC+變（biàn）頻器數字控（kòng）製其回轉同（tóng）步（可根據實際彎（wān）曲（qǔ）不同半徑要求更精確（què）微調二個獨立的主動（dòng）輥轉速），得到均勻高（gāo）效（xiào）的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位（wèi）移由德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC+2個（gè）伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實現（xiàn），其（qí）中兩側輥的高精度位（wèi）移量和高精（jīng）度定（dìng）位是由德國海（hǎi）德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完（wán）成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精（jīng）度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直（zhí）徑（jìng）下獲得（dé）較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形（xíng）板的（de）“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥（gǔn）直徑越大波形包裹麵積越多（duō），變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷（juàn）製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很（hěn）多寶貴經驗，其（qí）中一（yī）項（xiàng）是（shì）在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變（biàn）形，成品後自（zì）然矯正。

2、我全聯（lián）機床產品（pǐn）設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計（jì）使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和（hé）下中輥主（zhǔ）軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體（tǐ）鍛造，其材（cái）質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所（suǒ）有轉動麵均為（wéi）滾動接觸（原裝進口德（dé）國FAG）並定時自動潤（rùn）滑，禁止使用（yòng）銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨（mò）鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑（huá）。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊（hàn）接而（ér）成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應（yīng）力防永久性變形（xíng）。

（5）主軸及（jí）其他（tā）零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方（fāng）形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體（tǐ）結構緊湊（còu），極大地減少了零件數量，極（jí）穩定耐用（yòng）。（實用新型（xíng）專利）

（7）德國西（xī）門子（SIEMENS）PLC程（chéng）控係統+彩色人機界麵（miàn）（觸摸屏）便於操作（zuò）者一（yī）目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電（diàn）液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德（dé）國海（hǎi）德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位（wèi）精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環（huán）控製。

（9）上輥一端含（hán）有導頭（tóu）裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝（níng）機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定（dìng）溫度。

電液（yè）伺服四（sì）輥波紋板卷板機