電液伺服四輥（gǔn）波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥（gǔn）下（xià）三輥的四輥卷曲原（yuán）理，僅一次滾壓卷曲即（jí）可出色完成波形板的預（yù）彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采（cǎi）用變頻電機+行星減速機直驅完成（無（wú）馬達漏油、液壓閥（fá）卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（bù）（可（kě）根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨（dú）立的主（zhǔ）動輥轉（zhuǎn）速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服（fú）係統）控製下三輥兩（liǎng）側的位移油缸行程實（shí）現，其中兩側輥的（de）高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（非（fēi）拉線編碼器）檢（jiǎn）測完成閉環控製，得到極（jí）穩定的曲率(光柵（shān）尺檢（jiǎn）測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥（gǔn）之間距離越短越好（hǎo）（目前全世界隻有行星減（jiǎn）速機構在同等直徑下獲得較大（dà）傳動扭距），為了得到弧（hú）形波板“零直線段”（注：實際情況下是永（yǒng）遠會有直線（xiàn）段），同時兩側下輥必須（xū）有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板（bǎn）的“包絡（luò）性”（平板無（wú）包（bāo）絡性），在滾壓卷製過程（chéng）中，上輥直徑越大波（bō）形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥（gǔn）直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製（zhì）的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一（yī）項是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變（biàn）形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產（chǎn）品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥（gǔn）主軸和下中輥主軸可與（yǔ）模具（jù）拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火（huǒ）處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接（jiē）觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有（yǒu）滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加（jiā）熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過（guò）熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他（tā）零部件材料均為合（hé）金鋼並（bìng）經調質或淬火研磨處理（lǐ）。

（6）下（xià）輥兩側的矩形滑塊設計（jì）為下三輥兩側位移油（yóu）缸的方形缸（gāng）體，油（yóu）缸即為下（xià）位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人（rén）機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成（chéng）型過程。

（8）意大利（lì）BLM電液伺服液壓（yā）集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵（shān）尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定（dìng）位精度和高（gāo）位移精度的閉環控製。

（9）上輥一（yī）端含（hán）有導頭裝置可翻（fān）倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油（yóu）溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持（chí）液壓係統所需（xū）的45-50度（dù）的穩定溫度。

電液伺服四（sì）輥波紋板卷板（bǎn）機