電（diàn）液伺服四輥波紋板卷板機性（xìng）能特點（diǎn）簡介

1、采用（yòng）上一輥下三（sān）輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即（jí）可出色完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上（shàng）輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電（diàn）機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速（sù）），得到均（jun1）勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下（xià）三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大（dà）利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側（cè）的位移油缸行（háng）程（chéng）實現，其中兩（liǎng）側輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達（dá）±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行（háng）星減速機構在同等直徑下獲得較（jiào）大傳動扭距（jù）），為了得到（dào）弧形波板（bǎn）“零（líng）直線段”（注：實（shí）際情況下是永遠會有（yǒu）直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位（wèi）移力，實（shí）現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡（luò）性”（平（píng）板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上（shàng）輥直徑（jìng）越大波形包（bāo）裹麵（miàn）積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉（zhuǎn）同步。

（5）考（kǎo）慮到卷製的應（yīng）力無法消（xiāo）除（chú）導致卷製後（hòu）的成品兩端收縮，我公司在反複試驗（yàn）過程中得到很多（duō）寶貴經驗，其中一（yī）項是在波紋板卷製成品之前給（gěi）予一（yī）定量的反向變形，成品後自然矯（jiǎo）正。

2、我全聯機床產品設計（jì）較大能力為額（é）定（dìng）能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上（shàng）輥主（zhǔ）軸和下中輥主軸可與模具拆（chāi）卸分離，兩側輥主軸和模具為整體（tǐ）鍛造，其（qí）材質為GCr15.並經淬（cuì）火處理。

（2）機床所有轉動麵（miàn）均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時（shí）自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑（huá）。

（4）機床床身（shēn）使用（yòng）Q345或16Mn加熱焊接而（ér）成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除（chú）內應力防永久性變（biàn）形。

（5）主軸及其他零部件材（cái）料均為合金鋼並經（jīng）調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸體（tǐ），油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐（nài）用。（實用新型專利）

（7）德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀（guān）察卷製成型過（guò）程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控（kòng）製（zhì）下輥兩側油缸（gāng）位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭（tóu）裝置可翻倒（dǎo），便於整（zhěng）圓工件卸料（liào）。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝（níng）係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時（shí）工作時間下，全年保持液壓係統所需的（de）45-50度的穩定溫（wēn）度。

電液伺服四輥波紋（wén）板（bǎn）卷板機