電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點（diǎn）簡（jiǎn）介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原（yuán）理，僅（jǐn）一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓整度的（de）卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡（kǎ）頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回（huí）轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精（jīng）確微調二個獨（dú）立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺（sì）服油（yóu）泵電機組（意大利（lì）BLM電（diàn）液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實現（xiàn），其中兩（liǎng）側輥的高精度位（wèi）移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵（shān）尺（非拉線編碼器（qì））檢測完成閉環控製，得到極穩（wěn）定的曲率(光柵尺檢測（cè）精（jīng）度達±0.1)。

（3）在保證強（qiáng）度下四個輥（gǔn）之間距離越短越好（hǎo）（目前全（quán）世界隻有行星（xīng）減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零（líng）直線段（duàn）”（注（zhù）：實際情況下是（shì）永（yǒng）遠會有直線段），同時兩側下輥（gǔn）必（bì）須有足夠大的位移（yí）力（lì），實現預彎。

（4）考慮到（dào）波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓（yā）卷製過程中，上輥直徑越大（dà）波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同（tóng）步。

（5）考慮到卷製的（de）應力無法（fǎ）消除導致卷（juàn）製後的成（chéng）品兩（liǎng）端收縮，我公司在反複試驗（yàn）過程中得（dé）到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前給予（yǔ）一定量的反向（xiàng）變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較（jiào）大能力為額定能（néng）力的1.8倍，設計使用年（nián）限（xiàn）30年（nián），質保5年（nián）。

（1）上輥（gǔn）主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離（lí），兩側（cè）輥主（zhǔ）軸和模具為整體鍛造（zào），其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進（jìn）口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青（qīng）銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱（zòng）橫交錯加強筋（jīn）設計並經過熱處理（lǐ）消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及（jí）其他零（líng）部件材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形（xíng）缸體，油缸即為下位移滑塊，整（zhěng）體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩（wěn）定（dìng）耐用。（實（shí）用（yòng）新（xīn）型（xíng）專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵（shān）尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩（liǎng）側油缸位移，實（shí）現（xiàn）機床高（gāo）定位精度和（hé）高位移精（jīng）度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷（lěng）凝機），使油箱內油溫在每日（rì）連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機