電液伺服四（sì）輥波紋板（bǎn）卷板機性能特（tè）點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可（kě）出色完成波形板的預彎和高圓整度的卷（juàn）圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電（diàn）機+行星減速（sù）機直（zhí）驅完成（無（wú）馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並（bìng）由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據（jù）實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均（jun1）勻高效（xiào）的（de）回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意（yì）大利BLM電液伺服係統）控（kòng）製下三（sān）輥兩側的位移油缸（gāng）行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光（guāng）柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定（dìng）的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在（zài）保證強度下四個（gè）輥之間距（jù）離越短越好（目前全世界隻有行星減速（sù）機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際（jì）情況下是永遠（yuǎn）會有（yǒu）直線段），同（tóng）時兩側下輥必須有足夠大的位移（yí）力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性（xìng）”（平板無包絡性（xìng）），在滾壓卷製過程中，上輥（gǔn）直徑越大波形包裹麵積越多，變（biàn）形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保（bǎo）證回（huí）轉（zhuǎn）同步。

（5）考慮到卷（juàn）製的應力無法消除導致卷製後的成品兩（liǎng）端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一（yī）項是在波紋板卷製（zhì）成品之前給予一定量的反向（xiàng）變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床（chuáng）產品（pǐn）設（shè）計較大（dà）能力為額定能（néng）力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥（gǔn）主軸可與模具拆卸分（fèn）離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材（cái）質為（wéi）GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動（dòng）接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤（rùn）滑，禁止使用（yòng）銅套。

（3）機床所有滑動麵（miàn）均鑲（xiāng）嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋（jīn）設計（jì）並經過熱處（chù）理消（xiāo）除內應力防永久（jiǔ）性變形。

（5）主軸及（jí）其他零部件材料均為合金鋼並經調質（zhì）或淬火研磨處（chù）理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設（shè）計（jì）為下三（sān）輥兩側位移（yí）油缸的方形（xíng）缸體，油缸（gāng）即為下位（wèi）移滑塊，整體（tǐ）結構緊湊（còu），極大地減（jiǎn）少了零（líng）件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國（guó）西門子（SIEMENS）PLC程（chéng）控係（xì）統（tǒng）+彩色人（rén）機（jī）界麵（觸（chù）摸（mō）屏）便於操（cāo）作者一目了然觀察卷製成型（xíng）過程。

（8）意大利（lì）BLM電液伺服液壓集成（chéng）係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（chǐ）（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位（wèi）精度和高位移精度的閉環控製（zhì）。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液（yè）壓油箱（xiāng）裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使（shǐ）油箱內油溫在每（měi）日連續16小時工作時（shí）間下，全年（nián）保持液壓（yā）係統所（suǒ）需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋（wén）板卷板機（jī）