電液伺服四輥波（bō）紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的（de）四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上（shàng）輥和中下輥為主動回轉（zhuǎn）輥，采（cǎi）用變頻（pín）電機+行星減速機直驅完成（chéng）（無馬達漏（lòu）油、液壓閥卡（kǎ）頓現象）並由PLC+變頻器數字控製（zhì）其回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要（yào）求更精確微（wēi）調二個獨立（lì）的主動（dòng）輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺（sì）服油泵電機組（意大利BLM電液（yè）伺（sì）服係統）控（kòng）製下三輥兩側的位（wèi）移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器（qì））檢測（cè）完成閉環控製，得到極穩定的曲率（lǜ）(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度（dù）下四個輥之間距離越短越好（目前全世（shì）界隻有行星（xīng）減速（sù）機構在同等直徑下獲得較大傳動（dòng）扭距），為了得到弧形波板“零直（zhí）線段”（注：實際情況下是永遠會有直（zhí）線（xiàn）段），同（tóng）時兩側下輥必須有足夠（gòu）大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到（dào）波形板的“包（bāo）絡（luò）性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵（miàn）積越多，變（biàn）形量越小，同時也要兼顧下輥直徑（jìng）保證（zhèng）回轉同步（bù）。

（5）考慮（lǜ）到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程（chéng）中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品（pǐn）後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保（bǎo）5年。

（1）上輥（gǔn）主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分（fèn）離，兩（liǎng）側輥（gǔn）主（zhǔ）軸和模具為整體鍛造，其（qí）材質為GCr15.並（bìng）經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原（yuán）裝（zhuāng）進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使（shǐ）用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯（cuò）加（jiā）強筋設計並經過熱處理消除內（nèi）應力（lì）防永（yǒng）久性變形。

（5）主軸及其（qí）他（tā）零部件材料均為（wéi）合金鋼並經調質或淬火研磨（mó）處理。

（6）下輥兩側（cè）的矩形滑（huá）塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定（dìng）耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便（biàn）於操作者一目了（le）然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩（liǎng）側油缸位移，實現機床高定位精度和高（gāo）位移精度的閉環控製。

（9）上輥（gǔn）一端含有導頭裝（zhuāng）置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液（yè）壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所（suǒ）需的45-50度的穩定溫度。

電液伺（sì）服四輥波紋板卷板機