電液伺服四輥波紋板卷板機性（xìng）能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾（gǔn）壓卷曲（qǔ）即可出色完成波形（xíng）板的預（yù）彎和高圓整度（dù）的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達（dá）漏油、液壓閥卡頓現象（xiàng））並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（bù）（可根據實際彎曲不同半徑要求更（gèng）精確微調（diào）二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉（zhuǎn）力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（zǔ）（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸（gāng）行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精（jīng）度定位是由德國海德（dé）漢（HEIDENHAIN）光柵（shān）尺（非（fēi）拉線編碼器）檢測完成閉（bì）環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精（jīng）度達±0.1)。

（3）在保證強度下四（sì）個輥之間距離越短越好（目（mù）前全世界隻有行星（xīng）減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注（zhù）：實際情況（kuàng）下是永遠會有直線段），同時兩側（cè）下輥必須有足夠大的位移力，實現（xiàn）預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製（zhì）過程中，上輥直（zhí）徑越大波形包（bāo）裹麵積（jī）越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥（gǔn）直徑保證回轉同步。

（5）考慮（lǜ）到（dào）卷製的（de）應力無法消除導致卷製後（hòu）的成品兩端收縮，我公（gōng）司在反複試驗過程中（zhōng）得到很多寶貴經（jīng）驗，其中一（yī）項是在波紋板（bǎn）卷製成品之（zhī）前（qián）給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍（bèi），設計使（shǐ）用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥（gǔn）主軸可與模具拆卸分離，兩（liǎng）側輥主軸和模具為整體鍛造，其（qí）材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（chù）（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用（yòng）銅套（tào）。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定（dìng）時自動潤滑。

（4）機床床（chuáng）身使用Q345或16Mn加熱焊接而成（chéng），縱橫交錯加強筋（jīn）設計並經過熱處理消除內應力防永久性（xìng）變形。

（5）主（zhǔ）軸及其他零部件（jiàn）材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側（cè）位移油缸的方（fāng）形缸體（tǐ），油缸即為下位（wèi）移（yí）滑塊，整體結構緊湊（còu），極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製（zhì）成型過程（chéng）。

（8）意大利BLM電液伺（sì）服液壓（yā）集成係統+德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵（shān）尺（定位精（jīng）度±0.1mm）控製（zhì）下輥兩側油缸位移，實現機床（chuáng）高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝（zhuāng）置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液（yè）壓油箱裝有（yǒu）加（jiā）熱（rè）和（hé）冷凝係統（冷凝機），使（shǐ）油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年（nián）保持液壓係統所需（xū）的45-50度（dù）的（de）穩定（dìng）溫度。

電液伺服四輥（gǔn）波紋板卷板機（jī）