電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采（cǎi）用上一輥下三輥的四輥（gǔn）卷曲原（yuán）理（lǐ），僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥（gǔn）和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現（xiàn）象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不（bú）同半徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥（gǔn）位移由德國（guó）西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服（fú）油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三（sān）輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩（liǎng）側輥的高（gāo）精度位移量和高精（jīng）度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（chǐ）（非拉線編碼（mǎ）器）檢測完成（chéng）閉環控製，得到極穩定的曲率（lǜ）(光（guāng）柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強（qiáng）度（dù）下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻（zhī）有行星減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直（zhí）線段”（注：實際情況下是永遠會有直（zhí）線段），同時兩（liǎng）側下輥必須有足（zú）夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上（shàng）輥直徑越大（dà）波形包裹麵（miàn）積越多，變形量越小，同時也要兼（jiān）顧下輥（gǔn）直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製（zhì）的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其（qí）中一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然（rán）矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能（néng）力的1.8倍，設計使用年限30年（nián），質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥（gǔn）主軸可與模具拆卸分離，兩側輥（gǔn）主軸和模（mó）具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口（kǒu）德（dé）國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機（jī）床（chuáng）所有滑動（dòng）麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身（shēn）使（shǐ）用（yòng）Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部（bù）件材料均（jun1）為合金鋼並經調質或淬火研磨處（chù）理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下（xià）三輥（gǔn）兩側位移油缸的方形（xíng）缸體，油缸（gāng）即（jí）為下位移滑塊（kuài），整體結構緊湊，極大地減少（shǎo）了零件數量（liàng），極穩定耐（nài）用。（實用新型專（zhuān）利）

（7）德國西（xī）門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩（cǎi）色人機界（jiè）麵（觸摸（mō）屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液（yè）伺服液壓集成係統+德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高位（wèi）移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導（dǎo）頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料（liào）。

（10）液壓油箱裝有加（jiā）熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內（nèi）油溫在每日連（lián）續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所（suǒ）需的45-50度的穩（wěn）定溫度。

電液伺服（fú）四輥波紋板卷板機