電液伺服四輥波（bō）紋板卷（juàn）板機性能特點簡（jiǎn）介

1、采用（yòng）上一輥下三輥（gǔn）的四輥卷曲（qǔ）原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥（gǔn），采用變頻電機+行星減速機直（zhí）驅完成（無（wú）馬達漏油、液壓閥（fá）卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉（zhuǎn）同步（可根據實際彎曲不同半徑要（yào）求（qiú）更精確微調二個（gè）獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的（de）回轉力。

（2）上輥軸固定，下三（sān）輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油（yóu）泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其（qí）中兩側（cè）輥的高精度位移量和高（gāo）精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定（dìng）的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強（qiáng）度下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等（děng）直徑下獲得較大傳（chuán）動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直（zhí）線段），同時兩側（cè）下輥（gǔn）必須有足夠大的位（wèi）移力，實（shí）現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下（xià）輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法（fǎ）消除導致卷製（zhì）後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到（dào）很多寶貴經驗，其中一項（xiàng）是（shì）在波紋板卷製成品之（zhī）前（qián）給予一定量的反向變形，成品後自然（rán）矯正。

2、我全聯機床產品（pǐn）設計較（jiào）大能力為額定能（néng）力的1.8倍，設（shè）計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下（xià）中（zhōng）輥主（zhǔ）軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和（hé）模具為整體鍛（duàn）造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進（jìn）口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用（yòng）銅套。

（3）機床所有滑動（dòng）麵均鑲（xiāng）嵌（qiàn）石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床（chuáng）身使（shǐ）用Q345或（huò）16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並（bìng）經過熱處理消除內應力（lì）防永久性變（biàn）形。

（5）主軸（zhóu）及其他零（líng）部件材料均為（wéi）合金鋼並經（jīng）調（diào）質或淬火研（yán）磨處理。

（6）下輥（gǔn）兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩（liǎng）側位移油缸的方形缸（gāng）體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用（yòng）新型專利（lì））

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作（zuò）者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下（xià）輥兩側油缸（gāng）位（wèi）移，實現機床高定位精度和高位移（yí）精（jīng）度的閉環控製。

（9）上（shàng）輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整（zhěng）圓工件（jiàn）卸料（liào）。

（10）液壓油箱裝有（yǒu）加熱和冷凝係統（冷凝機），使油（yóu）箱內（nèi）油溫在每日連續16小時工作時（shí）間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電（diàn）液伺服四輥波紋板卷板機