電液伺服四輥波紋板（bǎn）卷板機性能（néng）特點簡介

1、采用上（shàng）一輥下三輥的四輥卷曲原理（lǐ），僅一次滾壓卷曲即可出（chū）色（sè）完成波形板的預彎和高（gāo）圓（yuán）整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用（yòng）變頻（pín）電機+行星減速機直驅完成（無馬（mǎ）達漏油、液壓閥卡（kǎ）頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同（tóng）步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥（gǔn）軸固定，下三輥位（wèi）移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意（yì）大利BLM電（diàn）液伺服係（xì）統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實（shí）現（xiàn），其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海（hǎi）德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器（qì））檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達（dá）±0.1)。

（3）在保（bǎo）證強度下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等（děng）直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實（shí）際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必（bì）須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到（dào）波形（xíng）板的“包絡性”（平板無包絡性），在（zài）滾壓卷製（zhì）過程中，上輥直（zhí）徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同（tóng）時（shí）也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應（yīng）力無（wú）法消除導致卷製（zhì）後的成品兩端收縮，我公司在反複（fù）試（shì）驗過程中得到很多寶貴經驗，其中（zhōng）一項是在波紋板卷製成品之前給予一定（dìng）量的反向變形，成品後（hòu）自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定（dìng）能（néng）力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥（gǔn）主軸可與模具拆卸分離，兩（liǎng）側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經（jīng）淬火處理。

（2）機（jī）床所有轉動麵均（jun1）為滾動接觸（原裝進口德（dé）國FAG）並定時（shí）自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑（huá）動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自（zì）動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊（hàn）接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力（lì）防永久性變形。

（5）主軸及（jí）其他零部件材料均為合金鋼並經調（diào）質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸（gāng）即為下位移滑塊，整體結構緊湊（còu），極大地減少了零件數量，極穩定（dìng）耐（nài）用。（實（shí）用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控（kòng）係統（tǒng）+彩色人（rén）機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷（juàn）製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控（kòng）製下輥兩側油缸位（wèi）移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上（shàng）輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加（jiā）熱和（hé）冷凝係統（冷（lěng）凝機），使油箱內油（yóu）溫在每日連續（xù）16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機