電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅（jǐn）一次滾壓卷曲即可（kě）出色完（wán）成波（bō）形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中（zhōng）下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現（xiàn）象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二（èr）個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大（dà）利BLM電液伺服係統）控製下（xià）三輥兩側的位移油缸行（háng）程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定（dìng）位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光（guāng）柵尺（非拉線（xiàn）編（biān）碼器）檢測完成閉（bì）環（huán）控製，得到極穩定的曲率（lǜ）(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間（jiān）距離越短越好（目前全世界隻有（yǒu）行星減速（sù）機（jī）構在同等直徑下獲得較大傳動扭（niǔ）距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同（tóng）時兩側下輥（gǔn）必須（xū）有足（zú）夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無（wú）包（bāo）絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑（jìng）越（yuè）大波形包裹麵積越多（duō），變形量越（yuè）小，同時也（yě）要兼（jiān）顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致（zhì）卷製後（hòu）的成品兩端收縮（suō），我公司在反複試驗（yàn）過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是（shì）在波紋（wén）板卷製成品之前給予一（yī）定量的反（fǎn）向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥（gǔn）主軸和下（xià）中輥主（zhǔ）軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自（zì）動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨（mò）鋁青銅（QAIG-A）並定時（shí）自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加（jiā）熱焊接而成，縱橫（héng）交錯加強（qiáng）筋（jīn）設計並經過熱處理消除內應力防永（yǒng）久性變形。

（5）主（zhǔ）軸及其他零（líng）部件材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸體，油（yóu）缸即為下位移滑塊，整體結（jié）構緊湊，極大地減（jiǎn）少了零件數（shù）量，極穩定耐用。（實（shí）用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏（píng））便於操作（zuò）者一目了然觀察卷（juàn）製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服（fú）液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光（guāng）柵尺（定位精度±0.1mm）控製下（xià）輥兩側（cè）油缸位移，實現機床高定（dìng）位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整（zhěng）圓工件卸（xiè）料。

（10）液壓油箱裝有（yǒu）加熱和冷（lěng）凝係統（冷凝（níng）機），使油箱（xiāng）內油溫在每日連續（xù）16小時（shí）工作時間下，全年保持液壓係統（tǒng）所需的（de）45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板（bǎn）機