電液伺服四輥（gǔn）波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷（juàn）曲原理，僅一次滾壓（yā）卷曲即可出色完成波形板的預彎和高（gāo）圓整度的（de）卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻（pín）電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎（wān）曲（qǔ）不同（tóng）半徑要求更精（jīng）確微調二個獨立的（de）主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥（gǔn）軸固定，下三輥位（wèi）移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移（yí）油缸行程實現，其中（zhōng）兩（liǎng）側輥的高精度位移量和（hé）高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間（jiān）距離越短越好（目前全世界（jiè）隻有行星減速機構在同等直（zhí）徑下獲得較大傳動扭距），為了得到（dào）弧形波板“零直（zhí）線段”（注：實際情（qíng）況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考（kǎo）慮到波形板的（de）“包絡性”（平板（bǎn）無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時（shí）也要兼顧下輥直徑（jìng）保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除（chú）導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴（guì）經（jīng）驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較（jiào）大能力為額定能力的1.8倍，設計（jì）使用年限（xiàn）30年，質保5年。

（1）上輥主軸和（hé）下中輥主軸可與模具拆卸（xiè）分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造（zào），其材質為（wéi）GCr15.並經（jīng）淬火處理。

（2）機床所（suǒ）有轉動麵均（jun1）為（wéi）滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁（jìn）止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均（jun1）鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而（ér）成，縱橫交錯（cuò）加強筋（jīn）設計並經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及（jí）其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火研（yán）磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸體（tǐ），油缸即為下（xià）位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用（yòng）。（實用新（xīn）型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成（chéng）係統（tǒng）+德國西門（mén）子（zǐ）（SIEMENS）PLC+德國海（hǎi）德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定（dìng）位（wèi）精度±0.1mm）控（kòng）製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導（dǎo）頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料（liào）。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫（wēn）在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓（yā）係統所需的45-50度的穩（wěn）定溫度。

電液伺（sì）服四輥波紋板（bǎn）卷板機