電（diàn）液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥（gǔn）下三（sān）輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出（chū）色完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上（shàng）輥和中下（xià）輥為主動回轉輥，采用變（biàn）頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現（xiàn）象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可（kě）根據實際彎曲不同半徑要求更精確微（wēi）調二（èr）個獨立的主動輥轉（zhuǎn）速），得到均勻高（gāo）效的（de）回轉力。

（2）上輥軸固定，下（xià）三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意（yì）大利BLM電液伺服係統（tǒng））控製下三輥兩側的位移油（yóu）缸行程實（shí）現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測（cè）完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四（sì）個（gè）輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭（niǔ）距（jù）），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況（kuàng）下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大（dà）的位移力，實現預彎。

（4）考慮（lǜ）到波形板的“包絡性”（平板無包（bāo）絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多（duō），變形量越小，同時也要兼（jiān）顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後（hòu）的成品兩端收縮，我公司在反（fǎn）複試驗過程中得到很（hěn）多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製（zhì）成品之前給予一定量的反向變形，成品後自（zì）然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的（de）1.8倍，設（shè）計使用年限30年，質（zhì）保5年。

（1）上輥主軸和下中（zhōng）輥主軸可與模具拆（chāi）卸（xiè）分離（lí），兩側輥主軸和模（mó）具為整體（tǐ）鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動（dòng）麵均為（wéi）滾動接觸（chù）（原裝（zhuāng）進口德國（guó）FAG）並（bìng）定時自動（dòng）潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨（mò）鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑（huá）。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設（shè）計並（bìng）經過（guò）熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部（bù）件材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥（gǔn）兩（liǎng）側（cè）的矩形滑（huá）塊設計為下三輥（gǔn）兩側位移（yí）油缸的方形（xíng）缸體（tǐ），油（yóu）缸即為下（xià）位移滑塊，整體結構緊（jǐn）湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精（jīng）度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床（chuáng）高定位精度和（hé）高位（wèi）移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒（dǎo），便於整（zhěng）圓（yuán）工件卸料。

（10）液壓油箱裝（zhuāng）有加熱和冷凝係統（冷凝機（jī）），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電（diàn）液伺服四輥波紋板（bǎn）卷板機