電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點（diǎn）簡介

1、采用（yòng）上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成（chéng）波形板（bǎn）的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥（gǔn）和（hé）中下輥為主動回（huí）轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡（kǎ）頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不（bú）同半徑要求更精（jīng）確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高（gāo）效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位（wèi）移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個（gè）伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控（kòng）製下三輥兩側的位移油缸行程（chéng）實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精（jīng）度定位（wèi）是由德國（guó）海（hǎi）德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測（cè）完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四（sì）個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星（xīng）減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板（bǎn）“零直線段”（注：實際情況下是永遠（yuǎn）會有（yǒu）直線段），同時（shí）兩側下（xià）輥必須有足夠大的位移力，實現（xiàn）預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡（luò）性”（平（píng）板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力（lì）無（wú）法消除導致卷製後（hòu）的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋（wén）板卷製成品之前給予（yǔ）一定量（liàng）的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定（dìng）能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年（nián）。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其（qí）材質為GCr15.並經淬火（huǒ）處理。

（2）機床所（suǒ）有轉動（dòng）麵均為滾動接（jiē）觸（chù）（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青（qīng）銅（QAIG-A）並定時（shí）自動潤滑。

（4）機床床身（shēn）使用（yòng）Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計（jì）並經過（guò）熱處理（lǐ）消除內應力防永久性變形（xíng）。

（5）主（zhǔ）軸及其他零部件材料（liào）均為合金鋼並經調質或淬火研（yán）磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位（wèi）移油缸的（de）方形（xíng）缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地（dì）減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型（xíng）專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩（cǎi）色人機界麵（觸摸屏）便於操作者（zhě）一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側（cè）油（yóu）缸位移，實現（xiàn）機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件（jiàn）卸料。

（10）液（yè）壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油（yóu）溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺（sì）服四輥波紋板卷板機