電液伺服四輥波紋板卷板機性能特（tè）點簡介

1、采用上一輥下三輥的（de）四輥卷（juàn）曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預（yù）彎（wān）和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥（gǔn），采（cǎi）用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液（yè）壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其（qí）回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑（jìng）要求更精確微調二個（gè）獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥（gǔn）軸（zhóu）固定，下（xià）三輥位移由德國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下（xià）三（sān）輥兩（liǎng）側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海（hǎi）德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（chǐ）（非拉線編碼器）檢測完成（chéng）閉環控（kòng）製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行（háng）星減速機構在同（tóng）等直徑下獲得較（jiào）大（dà）傳動（dòng）扭距），為了得到弧（hú）形波板“零直線段”（注（zhù）：實際情（qíng）況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波（bō）形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直（zhí）徑越大波（bō）形包裹麵積越多，變形量越（yuè）小，同時也（yě）要兼顧下輥直徑保證回轉（zhuǎn）同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後（hòu）的成品兩端收縮，我（wǒ）公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋（wén）板卷製成品之前給予（yǔ）一（yī）定量（liàng）的反向變形，成品後自然（rán）矯正。

2、我全聯（lián）機床產品設（shè）計（jì）較大能力（lì）為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離（lí），兩側輥主軸（zhóu）和模具為整（zhěng）體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動（dòng）麵均為滾（gǔn）動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤（rùn）滑（huá）。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交（jiāo）錯加強筋（jīn）設計並經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為（wéi）合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩（liǎng）側的矩形滑塊設（shè）計為下三輥兩（liǎng）側位移油（yóu）缸的方形缸體，油缸即為（wéi）下位移滑塊，整（zhěng）體結（jié）構緊湊，極（jí）大地減（jiǎn）少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人（rén）機界麵（觸摸屏）便於操作（zuò）者一目了然觀察卷（juàn）製成型過（guò）程。

（8）意大（dà）利BLM電液伺服液（yè）壓集成係統+德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定（dìng）位精度和高位移精度的（de）閉（bì）環控（kòng）製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於（yú）整圓工件卸料。

（10）液壓油（yóu）箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱（xiāng）內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓（yā）係統所需的45-50度的穩定（dìng）溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機