電液伺服四輥波紋板卷板機性能特（tè）點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成（chéng）波形板的（de）預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可（kě）根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動（dòng）輥轉速），得到均勻高效的（de）回轉（zhuǎn）力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國（guó）西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機（jī）組（意（yì）大（dà）利BLM電液伺服係統（tǒng））控製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥（gǔn）的高精度位移量和高精度定（dìng）位是由德國海（hǎi）德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製（zhì），得到極穩定的曲率(光（guāng）柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越（yuè）好（目前全世界隻有行星減（jiǎn）速機構在同等直徑（jìng）下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形（xíng）波板“零直線段”（注：實（shí）際情況（kuàng）下是永遠會有直線（xiàn）段），同時（shí）兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性（xìng）”（平板無（wú）包絡性），在滾壓卷（juàn）製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直（zhí）徑保（bǎo）證回轉同步（bù）。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收（shōu）縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一（yī）項是（shì）在（zài）波紋板卷（juàn）製成品之前給予一定量的反（fǎn）向變形，成品後自（zì）然矯正。

2、我全（quán）聯機床產品設計較（jiào）大（dà）能力為額定能力的1.8倍，設計使（shǐ）用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模（mó）具拆卸分（fèn）離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並（bìng）經淬火處（chù）理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定（dìng）時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑（huá）動麵（miàn）均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床（chuáng）身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫（héng）交錯加強筋設計並經過熱處理（lǐ）消除內應力防永（yǒng）久性（xìng）變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側（cè）位移油缸的方形缸體，油缸即為下位移（yí）滑塊，整體結構（gòu）緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用（yòng）。（實用（yòng）新型專利（lì））

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於（yú）操作者一目了（le）然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺（sì）服液壓集成係（xì）統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精（jīng）度（dù）±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和（hé）高（gāo）位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係（xì）統所需的45-50度的（de）穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機