電液伺服四輥（gǔn）波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下（xià）三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板（bǎn）的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用（yòng）變頻電機+行星減（jiǎn）速機直（zhí）驅完成（無馬達漏（lòu）油、液壓閥卡頓現象）並（bìng）由PLC+變頻器（qì）數字控（kòng）製其（qí）回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立（lì）的主動輥轉速），得到均勻高效的（de）回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下（xià）三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精（jīng）度位（wèi）移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非（fēi）拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的（de）曲率（lǜ）(光柵尺檢測精度（dù）達±0.1)。

（3）在保證強度（dù）下四個輥之間距離越（yuè）短越好（目前全世界隻有行（háng）星（xīng）減速機構在同等（děng）直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧（hú）形波板“零直線（xiàn）段”（注：實際情（qíng）況下是永遠會有（yǒu）直線段），同時兩側下（xià）輥必（bì）須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考（kǎo）慮到（dào）波形板的“包絡性”（平板無包（bāo）絡性），在滾壓卷製過（guò）程中，上輥直徑越大波形包裹麵積（jī）越（yuè）多，變形（xíng）量越小，同時也要兼顧下輥直（zhí）徑保證回（huí）轉（zhuǎn）同步（bù）。

（5）考慮到（dào）卷製的應力（lì）無法消除導致卷（juàn）製後的成品兩端收縮，我（wǒ）公司在反複試驗過程中得到很多（duō）寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能（néng）力的1.8倍，設計使用年（nián）限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與（yǔ）模具（jù）拆卸分離，兩（liǎng）側輥主軸（zhóu）和模具為整體鍛造，其材質（zhì）為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自（zì）動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤（rùn）滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加（jiā）熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並（bìng）經（jīng）過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的（de）矩形滑（huá）塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸即（jí）為下位移滑塊，整體結構（gòu）緊湊，極大（dà）地減少了零件數量（liàng），極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩（cǎi）色人機界麵（觸（chù）摸屏）便於操作者一目（mù）了然觀察卷製成型過程。

（8）意（yì）大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件（jiàn）卸料。

（10）液壓油箱裝有（yǒu）加熱和冷凝係（xì）統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需（xū）的45-50度的穩定溫度。

電（diàn）液伺服四（sì）輥波紋板卷板機