電液伺服四輥波紋（wén）板卷板機性能特（tè）點簡介

1、采用上（shàng）一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高（gāo）圓（yuán）整度（dù）的（de）卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥（gǔn），采用變頻電（diàn）機+行星（xīng）減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓（yā）閥卡頓現象）並由PLC+變（biàn）頻器數字控（kòng）製其回轉同步（可根（gēn）據實際彎曲不同半（bàn）徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉（zhuǎn）速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥（gǔn）位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利（lì）BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得（dé）到極（jí）穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在（zài）保證強度（dù）下（xià）四個輥之間距（jù）離越短（duǎn）越好（目（mù）前全世界隻有行星減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭（niǔ）距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠（yuǎn）會有直線段），同時兩側（cè）下輥必須有足夠大的（de）位移力（lì），實（shí）現預彎。

（4）考慮到波（bō）形板的“包絡性”（平（píng）板無包絡性），在滾壓卷製（zhì）過程（chéng）中，上輥直徑越大波形包（bāo）裹麵積越多，變形量越（yuè）小，同時也要（yào）兼顧（gù）下輥直徑保證回轉（zhuǎn）同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中（zhōng）得到很多寶貴經驗，其（qí）中一項是在波紋板卷製成品之前（qián）給予一定量的反向變形，成品後自然（rán）矯正。

2、我全聯機床產品（pǐn）設（shè）計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限（xiàn）30年，質保5年（nián）。

（1）上（shàng）輥（gǔn）主軸和（hé）下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為（wéi）整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有（yǒu）轉動麵（miàn）均為滾動接（jiē）觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用（yòng）銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲（xiāng）嵌石（shí）墨鋁青銅（tóng）（QAIG-A）並（bìng）定時自動潤（rùn）滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設（shè）計並經過（guò）熱處理消除內應力防永（yǒng）久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬（cuì）火研磨（mó）處理。

（6）下（xià）輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油（yóu）缸的方形缸體，油缸即（jí）為（wéi）下位移滑塊，整體結構緊湊，極（jí）大地（dì）減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界（jiè）麵（miàn）（觸摸屏）便於操（cāo）作者一目了然（rán）觀察卷製成型過程（chéng）。

（8）意大利BLM電（diàn）液伺服（fú）液壓集成（chéng）係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位（wèi）精度±0.1mm）控製下輥兩（liǎng）側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環（huán）控（kòng）製。

（9）上輥一端含（hán）有導頭裝置可翻（fān）倒，便於整（zhěng）圓工件卸料（liào）。

（10）液壓油箱裝（zhuāng）有加熱和冷凝係統（冷凝機），使（shǐ）油箱內油（yóu）溫在每日連續16小（xiǎo）時工作時間下，全年保（bǎo）持液壓係統所（suǒ）需的45-50度的（de）穩定溫度。

電液伺（sì）服（fú）四輥波紋（wén）板卷板機