電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點（diǎn）簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原（yuán）理，僅一次滾壓卷曲（qǔ）即可出（chū）色完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥（gǔn）和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電（diàn）機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根（gēn）據實際彎曲（qǔ）不同半徑（jìng）要求更精確（què）微調二個獨立的（de）主動輥轉速），得到均勻（yún）高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移（yí）由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係（xì）統）控製下三（sān）輥兩側的位移油缸行程（chéng）實現，其中兩側輥的（de）高精度位移量和高（gāo）精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編（biān）碼器）檢測完成閉環控製，得到（dào）極穩定（dìng）的曲率(光（guāng）柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（hǎo）（目前全（quán）世界隻有行星減速機（jī）構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直（zhí）線段”（注：實（shí）際情（qíng）況下是永遠會有直線段），同時兩（liǎng）側下輥必須有足夠大的（de）位移力，實現（xiàn）預彎。

（4）考慮（lǜ）到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形（xíng）量越小，同時（shí）也要兼顧下輥（gǔn）直徑保證回轉（zhuǎn）同（tóng）步。

（5）考（kǎo）慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試（shì）驗過程中得到很多寶貴經（jīng）驗，其中一項是在（zài）波紋板卷製成品（pǐn）之前給予一（yī）定量的（de）反（fǎn）向變（biàn）形，成（chéng）品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用（yòng）年限30年，質保5年（nián）。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為（wéi）GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動（dòng）麵均為滾動接觸（chù）（原裝（zhuāng）進口德國FAG）並定（dìng）時（shí）自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青（qīng）銅（QAIG-A）並定時自動（dòng）潤滑。

（4）機床（chuáng）床身使（shǐ）用Q345或16Mn加熱焊接而成（chéng），縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力防（fáng）永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火（huǒ）研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩（liǎng）側位移油缸的（de）方形缸體，油缸即為下位移（yí）滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用（yòng）。（實用（yòng）新型專利（lì））

（7）德國西（xī）門子（SIEMENS）PLC程控係統（tǒng）+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀（guān）察卷製成型過程。

（8）意大利（lì）BLM電（diàn）液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控（kòng）製下輥兩側油缸位移，實（shí）現機床（chuáng）高定位精度和（hé）高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含（hán）有導頭裝置可翻（fān）倒，便於整圓工（gōng）件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和（hé）冷凝（níng）係（xì）統（冷凝機），使油箱（xiāng）內油溫在每日連續16小時工作時（shí）間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液（yè）伺服四（sì）輥波紋板卷板機